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液压油泵

VP20变量叶片泵VP-08 12 15 30 40双联泵 花键 低压泵站 油泵SUNWAY

2026年04月20日 液压油泵 游览量:递增失败!

VP20变量叶片泵VP-08 12 15 30 40双联泵 花键 低压泵站 油泵SUNWAY

DEO-0B1/2A-24DC

DEO-0B31/2-24DC

DEO-0C10-24DC

DEO-0C11-24DC

DEO-0C13-24DC

DEO-0C14-24DC

DEO-0C15-24DC

DEO-0C16-24DC

DEO-0C51/2-24DC

DEO-0C51/2-24DC  

DFO-1C10-24DC

DFO-1C10-24DC HY

DHO-0B31/2-* 12V/24V线圈

DHO-0C11-* 12V/24V线圈

DHO-0C13-* 12V/24V线圈

DHO-0C14-* 12V/24V线圈

DLKZOR-TEB-SN-NP-140

SPRM6-A-0B1-S5/24

SPRM6-A-0C1-S3/24

SWRPEH10-C4B-100L-G24/A1


VP-08 是低压变量叶片泵,属于液压系统动力元件,专为小型液压站、自动化设备与机床设计,核心优势为低压节能、低噪音、结构紧凑



一、型号释义

  • VP:系列代号,低压变量叶片泵
  • 08:规格代号,公称排量 4.4 cc/rev,1800 rpm 时无负载流量约 8 L/min
  • 常见后缀:FA1/FA2/FA3:压力等级(A1:低压;A2:中低压;A3:中压)F/L:安装方式(F:法兰式;L:脚座式)11/11X:轴型(11:平键;11X:花键)

二、核心技术参数(标准型)

参数数值备注
结构形式单作用、变量叶片泵、偏心转子内置压力补偿变量机构
公称排量4.4 cc/rev每转理论排油量
无负载流量8 L/min @1800 rpm空载最大流量
额定压力17.5 MPa(175 bar)连续工作压力
峰值压力21 MPa(210 bar)短时冲击压力
压力调节范围0.8–1.8 MPa(A1);1.5–3.5 MPa(A2);3.0–5.5 MPa(A3)按需选压力等级
转速范围600–1800 rpm推荐 1200–1800 rpm
工作油温0–+60℃推荐 40–50℃
适用介质ISO VG 32/46 抗磨液压油清洁度 ≤NAS 9 级
油口螺纹吸油口 G3/4";出油口 G1/4"公制螺纹
安装方式法兰式(F)/ 脚座式(L)可直接与电机连接
重量约 3.5–4.0 kg不含安装附件

三、结构与工作原理

1. 主要结构

  • 泵体:铝合金 / 铸铁材质,集成吸油腔、压油腔
  • 转子组件:转子、叶片、偏心环(定子)
  • 变量机构:压力补偿弹簧、推杆、调节螺钉
  • 配流盘:两侧配流盘,密封油腔、分配油流
  • 轴封:骨架油封,防止泄漏

2. 工作原理(变量恒压)

  1. 吸油过程:转子旋转,叶片离心甩出,紧贴偏心环内壁,两叶片间容积增大,形成真空吸油。
  2. 压油过程:转子继续旋转,容积减小,油液被挤压,从压油腔排出。
  3. 变量调节(核心):低压状态:系统压力低于调定值,弹簧推动偏心环保持最大偏心距,泵输出最大流量。高压状态:系统压力升高,压力油推动推杆,压缩弹簧,减小偏心距,排量自动降低,仅维持系统压力所需流量,实现节能、低发热。恒压特性:压力稳定在调定值,不受流量变化影响。

四、性能特点

  • ✅ 低压节能:变量设计,高压小流量、低压大流量,减少无用功耗,油温低、寿命长。
  • ✅ 低噪音:叶片与偏心环精密配合,运转平稳,噪音 ≤65 dB。
  • ✅ 高容积效率:精密配流盘与叶片,容积效率 ≥85%(1800 rpm、额定压力下)。
  • ✅ 结构紧凑:体积小、重量轻,可直接安装在电机轴上,节省空间。
  • ✅ 维护简便:零件少、拆装容易,常规维护仅需定期换油、检查密封。

五、选型要点

  1. 压力匹配:系统连续压力 ≤17.5 MPa,峰值 ≤21 MPa,超压需选高压型。
  2. 流量校核:按 Q = 排量 × 转速 × 效率 计算,1800 rpm 时约 8 L/min,满足小流量需求。
  3. 压力等级:A1(0.8–1.8 MPa):低压夹具、冷却回路A2(1.5–3.5 MPa):常规自动化设备、机床A3(3.0–5.5 MPa):小型注塑机、高压工装
  4. 安装方式:法兰式(F)适合直接连电机;脚座式(L)适合独立安装。
  5. 轴型选择:平键(11)通用;花键(11X)适合高扭矩、频繁启停场景。

六、常见故障与排除

故障原因对策
流量不足油液脏、叶片磨损、偏心环磨损换油、清洗泵体、更换磨损件
压力上不去调压弹簧失效、内泄大、配流盘磨损换弹簧、检修内泄、更换配流盘
噪音大吸空、油液粘度不当、叶片卡滞查吸油管路、换合适粘度油、清洗叶片
泄漏严重轴封老化、O 型圈损坏、螺栓松动换密封件、均匀紧固螺栓
发热严重系统超压、流量过大、油液脏调低压力、校核流量、换油

七、典型应用

  • 工业自动化:小型液压站、自动化夹具、流水线顶升机构
  • 机床设备:车床、铣床、磨床的液压进给、夹紧回路
  • 轻工机械:包装机、纺织机、木工机械的小型液压系统
  • 其他:液压工具、小型工程机械辅助油路

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