HIDEKE PV2R1-19-F1 高压定量叶片泵 小型注塑机油压动力泵流量平稳低震动耐磨泵芯

HIDEKE液压阀厂家，主营标准液压控制阀、比例阀、叠加阀）；

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24

DSG-02-2D2-DL-D24

三位双头

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24

DSG-02-3C6-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220

三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-A220

线圈标识：D24=DC24V 直流；A220=AC220V 交流；DL = 带整流指示灯；LW = 无灯基础款

二、电液比例压力流量复合阀 EFBG 系列

EFBG-03-63-H

EFBG-03-100-H

EFBG-03-160-H

EFBG-03-210-H

EFBG-03-315-H

后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L

4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

四、板式压力控制阀

BG 先导式溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3

BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制款）

RG 板式减压阀：RG-03、RG-06

HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

五、02/03 通径叠加阀系列

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

六、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

七、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、型号后缀统一释义

DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：无灯标准款

CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒

02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀进出油口

-1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar

H：比例阀集成内置放大器

成套适配说明：PV2R1-19-F1为油研标准PV2R1系列高压静音定量叶片泵，属于工业通用中高压固定排量动力油泵，区别于变量泵，全程恒定大流量输出、压力稳定、抗污染强、静音耐磨。19规格标准排量、F法兰安装、1型标准轴端配置，额定高压21MPa，适配连续恒压、持续作业、重载高频工况。广泛用于机床、注塑、压铸、自动化重载设备、流水线液压站，可完美匹配全系02/03通径叠加阀组、顺序阀、液压锁成套系统，是工业液压设备最稳定、故障率最低的主力定量动力泵，全文体例、参数、故障维保体系与站内所有液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（通用编码规则）

• PV2R1：系列代号，第一代高压静音定量单联叶片泵，工业通用标准高压泵系列，低噪、高压、高耐磨
• 19：排量规格代码，公称排量18.6mL/r（18.6cc/rev），标准中大流量，适配多数中大型自动化液压站
• F：安装形式代码，法兰式安装，电机同轴直连、同心度高、震动极小、结构紧凑、适合固定液压站机组
• 1：轴端与密封规格代码，1型标准通用配置，适配常规国标4极电机、通用密封总成、通用性最强
• PV2R1系列排量档位对照
• 小排量：06/08/10/12 适用于小型辅助液压、轻载工装
• 中排量：14/17 19（本款）/23 适用于标准工业主机、重载自动化设备主力泵
• 大排量：25/31 适用于大流量进给、多缸同步联动设备
• 默认核心配置：高精度淬火定子曲线、硬质合金叶片、精密配油盘、高压耐压泵体、静音缓冲卸荷结构、高压耐磨密封总成、法兰同轴定位结构。自带压力缓冲降噪设计，高压运行无啸叫、流量均匀、压力脉动极小，定量恒流输出、动力充沛、抗杂质能力优于变量泵，支持24小时连续工业级满负荷运行，寿命长、稳定性极高、维保便捷。
• 选型红线：本泵为定量高压泵，必须搭配外置溢流阀调压卸荷，不可像变量泵自稳压；系统待机必须卸荷，否则持续溢流快速升温、烧毁油封；额定高压21MPa，严禁长期超压憋压；必须保证吸油通畅、无漏气，定量泵进气异响、抖动问题比变量泵更敏感；适合持续恒流工况，不建议长期间歇待机无卸荷使用。

二、核心额定技术参数（PV2R1-19-F1国标原厂标准）

• 泵体类型：高压静音单联定量叶片泵、恒流量输出、工业级连续作业动力泵
• 公称排量：18.6mL/r（18.6cc/rev），行业统称19规格
• 最高额定压力：21.0MPa，工业标准高压等级，全覆盖中高压重载工况
• 常用工作压力：3.5～16.0MPa，长期连续运行稳定无衰减
• 允许转速范围：600～1800r/min，适配4极1500r/min常规工业电机
• 最低稳定转速：600r/min，低速无抖动、压力无波动
• 适配电机功率：3.7KW～5.5KW，重载满压工况建议5.5KW保障动力充足
• 输出特性：全程定量恒流、流量无自适应变化、压力稳定、脉动极小
• 降噪结构：配油盘缓冲三角槽、高压卸荷降噪设计，运行噪音≤58dB
• 安装形式：F型法兰直连安装，同轴度高、抗震、低震动
• 进出油口：标准水平式油口，适配常规管路布局、大通流无节流
• 泵体材质：高强度铸铁壳体、淬火合金定子、硬质耐磨叶片、耐腐蚀配油盘
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配常规工业液压介质
• 标准工作油温：30℃～60℃，极限区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：吸油≤100μm，压力油路≤10μm，保障高压精密配合面寿命
• 整机重量：8.2kg，结构厚重稳固、工业级抗震耐用
• 核心优势：高压耐压、恒流精准、静音低噪、抗污染强、可24小时连续运行、压力无漂移、动力充沛、故障率极低，是工业重载液压站首选标准动力泵

三、专属工作原理（PV2R1-19核心逻辑）

1、恒流量吸排油原理

PV2R定量泵采用固定偏心定子结构，转子旋转时，叶片随定子曲面伸缩，周期性形成容积变化。旋转半周容积增大完成吸油，半周容积减小完成压油。因偏心量固定，每转输出流量恒定不变，不受系统负载压力小幅波动影响，设备动作速度均匀、进给稳定、重复性好。

2、高压静音缓冲原理

泵体配油盘设置专用三角缓冲卸荷槽，高压油腔闭合前提前泄压、开启前预升压，消除高压瞬时冲击与压力脉动，彻底抑制高频啸叫与震动。相比普通叶片泵，噪音更低、压力更稳、阀芯阀组冲击更小，大幅延长整套液压元件使用寿命。

3、系统溢流稳压原理

定量泵无自动减流功能，系统多余流量通过外置MRV主溢流阀溢流回油箱。负载动作时，溢流阀微开稳压；负载到位保压时，多余流量全部溢流卸荷，维持系统压力恒定，实现整机稳压、保压、过载保护，适配各类精密稳压工艺工况。

4、连续重载自适应原理

高压淬火定子与硬质叶片配合，配合间隙精密且耐磨，长期高压重载运行不会快速磨损泄增大，压力持久稳定。适合长时间保压、高频循环、持续重载的工业连续生产线，稳定性优于普通变量泵。

元件核心定位：PV2R1-19-F1=19规格高压静音定量叶片泵、恒流稳定、工业级连续重载、标准液压站主力动力泵

四、定量泵VS变量泵工业工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 泵体预检：开箱检查泵体无磕碰、油封完好、油口封堵完整，手动盘车旋转顺畅、无卡滞无异响，确认泵体内部无杂质、无损伤。
2. 法兰同轴安装：采用法兰直连电机安装，严格校正主轴同轴度，偏差控制在极小范围，杜绝偏心运转导致的油封磨损、震动异响、早期损坏。
3. 管路布设：吸油管路短直、密封严实、无漏气、无折弯憋压；压力油管选用高压耐震管路，接口紧固到位，杜绝渗油、负压进气。
4. 调压初始归零：开机前将外置主溢流阀完全放松泄压，禁止带压开机，防止高压冲击损坏阀组与泵体。
5. 系统注油排气：加满合规液压油，点动开机反复排气，彻底排空泵体与管路空气，消除啸叫、压力抖动、动作不稳问题。
6. 空载试运行：空载运行5分钟，观察泵体无异响、无震动、温升正常、压力平稳，确认泵体运转状态正常。
7. 负载精准调压：缓慢上调主溢流阀压力，逐级标定设备工作压力，匹配工艺所需夹紧力、进给速度，保证动作平稳、动力充足、无冲击。
8. 稳态验收锁止：调试达标后锁紧溢流阀调压螺母，连续循环运行1小时，压力稳定、无异响、无渗漏、温升正常，即可投产使用。

六、高频现场故障排查（PV2R1-19-F1专属）

• 压力上不去、负载无力：溢流阀调压过低、阀芯卡滞常开、泵体叶片磨损内泄大、吸油不足；重新校准系统压力、清洗溢流阀、检查吸油管路、磨损严重更换泵芯总成。
• 泵体高频啸叫、刺耳异响：管路进气、吸油滤芯堵塞、油液粘度偏低、同轴度偏差大；紧固吸油管路、更换滤芯、彻底排气、校正电机同轴度。
• 压力抖动、指针跳动、动作不稳：系统进气、油液脏污、配油盘磨损、叶片卡滞；更换液压油与滤芯、拆解清洗泵体、修复磨损配件。
• 设备速度忽快忽慢、流量不稳：泵体内部磨损、容积效率下降、溢流阀稳压失效；检修泵体磨损情况、更换溢流阀配件、恢复恒流稳压性能。
• 系统油温快速升高、发热严重：待机溢流压力过高、长期憋压、管路节流、油液变质；下调合理待机压力、优化油路、更换合规液压油、增加散热。
• 轴端渗油、法兰漏油：主轴油封老化、同轴偏心磨损、轴端划伤积垢；更换全新高压油封、校正同轴度、清洁修复轴端。
• 高压工况压力漂移、保压下滑：定子叶片磨损、高压内泄增大、溢流阀微泄超标；更换泵体磨损总成、检修主调压阀组。
• 开机无压力、完全不上压：吸油管路完全堵塞、泵体叶片脱落破损、油路严重泄漏；疏通管路、检修或直接更换泵总成。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无溢流阀直接运行：定量泵必须配套主溢流阀稳压卸荷，无调压保护会直接憋压超压、击穿泵体与管路。
• 严禁长期超21MPa高压运行：超额定高压会快速磨损定子叶片、挤压变形、高压密封击穿，导致永久内泄报废。
• 严禁吸油漏气、负压进气运行：定量泵对进气极度敏感，进气直接引发啸叫、抖动、气蚀磨损、压力崩溃。
• 严禁油液不洁、过滤不达标：微小硬质颗粒拉伤定子曲面、卡滞叶片，是泵体早衰、压力衰减的核心原因。
• 严禁电机偏心同轴偏差大：长期偏心运转高速磨损油封、主轴、轴承，引发震动漏油、异响故障。
• 严禁缺油、空转、干磨运行：瞬间拉伤精密配合面，造成不可逆机械损伤。
• 严禁油温超75℃高温运行：高温稀释油液、增大内泄、加速密封老化、压力稳定性大幅下降。
• 严禁长期满压憋压待机：无卸荷工况持续溢流发热，大幅缩短泵体与密封使用寿命。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体运行噪音、压力稳定性、油温、管路密封性，更换吸油滤芯，排查进气与震动隐患，校验系统工作压力；每1000小时更换压力精密滤芯、更换轴端高压油封、清洗泵体内部积垢与油路，重新标定系统稳压参数；每3000小时全面检修定子、叶片、配油盘、弹簧磨损情况，磨损超标直接更换泵总成，恢复高压恒流、静音稳定、重载耐用的核心性能。

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