HIDEKE液压阀厂家，主营标准液压控制阀、比例阀、叠加阀）；

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24
DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24
DSG-02-2D2-DL-D24

三位双头

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24
DSG-02-3C6-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-A220
线圈标识：D24=DC24V 直流；A220=AC220V 交流；DL = 带整流指示灯；LW = 无灯基础款

二、电液比例压力流量复合阀 EFBG 系列

EFBG-03-63-H
EFBG-03-100-H
EFBG-03-160-H
EFBG-03-210-H
EFBG-03-315-H
后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L
4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L
交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

四、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制款）
3. RG 板式减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

五、02/03 通径叠加阀系列

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

六、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

七、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：无灯标准款
2. CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒
3. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀进出油口
4. -1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar
5. H：比例阀集成内置放大器

成套适配说明：VP-20-FA3为工业标准低压限压式变量叶片泵，是中小型液压站专属动力核心元件，自带压力反馈变量、内置调压机构，无需外接主溢流阀即可实现系统稳压、限压、自动流量匹配。采用法兰安装、标准A3中高压调压档位、20cc/rev标准排量，适配常规自动化工装、机床辅助、夹紧定位、间歇动作液压设备。可完美匹配DSG-02系列换向阀、MRV-02P调压阀、MPCV-03W液压锁、HCG/HCT系列顺序阀成套阀组，整机静音节能、压力稳定、空载损耗极低，全文体例、参数、维保故障体系与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• VP：系列代号，低压限压式变量叶片泵（Variable Vane Pump），自动压力反馈、流量自适应，节能型动力油泵
• 20：公称排量代码，20mL/r（20cc/rev），标准中小排量，适配中小型液压站常规工况
• F：安装形式代码，法兰固定式安装，对接电机同轴直连，同心度高、震动小、噪音低、装配便捷
• A：标准轴端结构，通用标准主轴尺寸，适配国标常规电机对接，兼容性强
• 3：压力档位代码，A3中高压调压档位，系统常规工作压力区间适配性最强
• VP全系档位与排量精准对照
• 排量规格：08/12/15/20，数值越大每转输出流量越大，供油速度越快
• A1/A2：低压档位，适配轻载预定位、低压辅助工况
• A3（本款）：中高压通用档位，常规工装夹紧、自动化设备主力档位，通用性最强
• 安装形式：F法兰式、T脚座式，F法兰直连电机结构更紧凑、抗震性更好
• 默认核心配置：高强度铸铁泵体、精密转子叶片、偏心变量机构、压力反馈调节总成、双螺钉压力流量双调节结构、静音配油盘、密封总成。自带内置限压稳压功能，负载压力上升自动减小流量、空载低压大流量供油，全程节能降噪，无需外接溢流阀即可稳定系统压力，适配长期间歇循环作业、待机空载工况，故障率低、维保简单、适配全系02/03通径标准阀组。
• 选型红线：本泵为低压变量叶片泵，禁止超档位高压长期运行，会导致变量机构失效、泵体发热内泄剧增；内置调压机构不可暴力猛调，需低压缓慢校准；必须配套合格吸油滤芯与压力油滤芯，杂质极易拉伤叶片与定子；严禁吸空、负压进气，否则产生啸叫、压力抖动、泵体快速磨损；适配常规间歇工况，不适合24小时满压持续重载运行。

二、核心额定技术参数（VP-20-FA3国标通用标准）

• 泵体类型：低压限压式自动变量叶片泵、压力自适应流量、内置稳压限压机构
• 公称排量：20mL/r（20cc/rev），标准中小排量，适配中小型液压站
• 额定工作压力：0.7～7.0MPa，A3档位精准稳压区间，常规设备通用工况全覆盖
• 最高峰值压力：8.0MPa，短时过载承压，具备安全冗余保护
• 标准额定转速：1500r/min，适配4极常规工业电机，静音高效、磨损低
• 最高允许转速：1800r/min，短时提速工况可用，长期运行建议额定转速
• 适配电机功率：2.2KW～3.7KW，标准配套动力，负载充足无乏力
• 供油特性：空载大流量快速动作、负载升压自动减流量稳压，节能降噪
• 吸油方式：轴向吸油、法兰直连安装，吸油顺畅、负压稳定不易吸空
• 调压方式：双螺钉独立调节，压力、流量分开微调，参数精准可锁止
• 工作噪音：≤62dB，低噪运行，适配车间、机床室内静音工况
• 泵体材质：高强度耐磨铸铁，定子淬火硬化、叶片高强度合金，抗磨损抗冲击
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，常规工业液压油通用
• 标准工作油温：30℃～60℃，极限运行区间-10℃～+70℃
• 推荐过滤精度：吸油≤100μm，压力油路≤10μm，保护精密叶片与变量机构
• 整体重量：6.5kg，结构紧凑、法兰对接稳固、抗震防松
• 核心优势：自带稳压限压、无需外接溢流阀、自动变量节能、空载发热极低、静音运行、压力稳定、适配全系标准阀组、维保成本低，是中小型自动化液压站主力动力泵

三、专属工作原理（VP-20-FA3核心逻辑）

1、空载大流量快速供油原理

设备待机、油缸空载动作时，系统压力偏低，压力反馈机构无压力作用，定子保持最大偏心量，叶片泵以全流量输出，油缸进给、复位速度快、动作效率高，无节流憋压、无动作滞后，保障设备空载运行高效顺畅。

2、负载升压自动变量稳压原理

油缸夹紧、负载受力后系统压力上升，达到设定调压区间时，泵体内部压力反馈活塞推动定子偏移，自动减小偏心量、降低输出流量。负载压力越高、输出流量越小，精准匹配负载需求，自动稳压限压，无需溢流泄压，大幅降低系统发热与无用功耗，实现自适应节能稳压。

3、内置限压安全保护原理

当设备卡顿、负载突变、油路憋压导致系统压力超设定值时，变量机构自动归零，泵体近乎零流量保压，压力不再持续升高，自带过载保护功能，替代传统外置溢流阀的安全作用，有效保护油泵、阀组、油缸、电机不被高压损坏。

4、断电卸压复位原理

设备停机断电后，压力反馈消失，内部复位弹簧推动定子回归最大偏心初始状态，下次开机自动恢复标准供油状态，无参数记忆偏差、无卡死滞留，循环运行稳定可靠。

元件核心定位：VP-20-FA3=20cc中排量变量叶片泵、内置稳压限压、自适应流量节能、中小型自动化液压站标准动力主泵

四、变量泵 vs 定量泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 泵体清洁检查：开箱检查泵体无磕碰、油封完好、内部无杂质，手动盘车转动顺畅无卡顿、无异响，确认泵体状态正常。
2. 电机法兰对接：采用法兰同轴直连安装，保证电机主轴与泵体主轴同心度精准，杜绝偏心受力、高速震动、早期磨损。
3. 油路管路安装：吸油管路密封严实、无漏气、无折弯憋压，吸油滤芯安装到位；压力油管紧固牢靠，杜绝松动渗油、负压进气。
4. 初始参数归零：开机前将泵体压力、流量调节螺钉完全放松，恢复初始低压大流量状态，避免开机高压冲击、设备抖动。
5. 系统注油排气：油箱加注标准液压油，充分灌满泵体与管路，空载点动开机，彻底排出泵内与油路空气，防止啸叫、压力抖动。
6. 空载粗调参数：空载运行3～5分钟，确认泵体无异响、无抖动、温升正常，缓慢微调压力螺钉，建立系统基础压力。
7. 负载精准标定：根据设备工艺需求，逐步上调工作压力，观察负载动作力度、夹紧稳定性，匹配最优压力流量参数，保证动作顺畅、保压稳定。
8. 稳态验收锁止：调试达标后锁紧调节螺钉防松结构，连续循环运行1小时，压力稳定、无异响、无温升过快、无渗漏，即可正常投产。

六、高频现场故障排查（VP-20-FA3专属）

• 系统压力上不去、负载无力：调压螺钉松动、变量机构卡滞、叶片磨损内泄大、吸油不足；重新校准压力、清洗变量机构、检查吸油管路密封性、磨损严重更换泵芯。
• 压力抖动、指针跳动、设备抖动：油路进气、吸油漏气、滤芯堵塞、定子叶片磨损；排查吸油管路密封、更换滤芯、彻底系统排气、检修泵体磨损件。
• 泵体啸叫、高频异响：吸空进气、油液粘度不足、泵内缺油干磨、同心度偏差；紧固吸油管路、补足油液、更换合规液压油、校正电机同轴度。
• 空载动作慢、流量不足：流量调节螺钉限位过小、变量偏心机构卡滞、叶片卡滞无法全开；微调流量参数、清洗泵体内部机构、恢复最大偏心行程。
• 设备待机油温升高快、发热严重：压力调值过高、变量机构失效全程溢流、负载憋压；下调合理工作压力、修复变量自适应机构、排查油路憋压点。
• 泵轴渗油、前端漏油：主轴油封老化磨损、同心度偏差导致油封偏磨、轴端积垢；更换全新油封、校正电机同轴度、清洁轴端接触面。
• 压力忽高忽低、工况不稳定：油液脏污、变量活塞卡滞、弹簧疲劳形变、系统压力波动；更换液压油与滤芯、清洗变量总成、更换疲劳弹簧。
• 开机无压力、完全不上压：泵体叶片脱落、内部结构损坏、吸油管路完全堵塞；拆解检修泵体内部、疏通油路、更换损坏泵总成。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁暴力调节压力流量：猛拧调节螺钉会压伤内部变量活塞、弹簧变形，导致稳压失效、参数漂移。
• 严禁超7MPa长期高压运行：超出A3档位适配区间，加速定子叶片磨损、变量机构失效、泵体快速报废。
• 严禁吸油漏气、负压进气运行：进气是泵体啸叫、压力不稳、叶片气蚀磨损的头号致命故障诱因。
• 严禁油液不洁、过滤精度超标：杂质拉伤定子曲面、卡滞叶片与变量机构，直接导致泵体性能衰减。
• 严禁电机偏心同轴偏差大：长期偏心运转造成油封偏磨、主轴磨损、泵体震动异响、寿命骤降。
• 严禁缺油、干磨、空转运行：瞬间拉伤精密配合面，造成不可逆损坏。
• 严禁油温超70℃高温运行：高温油液稀化、内泄剧增、稳压精度丧失、泵体发热加剧。
• 严禁24小时满压持续重载运行：本泵适配间歇工况，持续满压会导致变量机构疲劳失效。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体异响、压力稳定性、油温、管路密封性，更换吸油滤芯、排查进气隐患、校验压力流量参数；每1000小时更换压力油路精密滤芯、检查叶片磨损与变量机构灵活性、更换前端油封、清洗泵体内部积垢；每3000小时检修定子、叶片、弹簧、变量活塞磨损情况，磨损超标直接更换泵总成，恢复自适应节能稳压、静音稳定供油的核心性能。

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