SHENHONG 50T+PA 高低压组合叶片泵 制鞋流水线双油路一体供油泵单电机省空间

品牌说明

SHENHONG主营工业液压阀、电液比例阀、标准电磁换向阀、叠加阀、高压液压泵站、便携液压动力单元。

一、便携高压液压动力单元（CTE 系列）

CTE-25AS（220V 单作用，700bar 高压）
CTE-25BS（220V 双作用）
CTE-30AS（380V 大流量单作用）
CTE-30BS（380V 双作用液压泵站）

二、电液比例压力流量复合阀（EFBG 系列）

EFBG-03-63-H
EFBG-03-100-H
EFBG-03-160-H
EFBG-03-210-H
EFBG-03-315-H
后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24
DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24
DSG-02-2D2-DL-D24

三位双头

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24
DSG-02-3C6-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-A220
线圈标识：D24=DC24V；A220=AC220V；DL = 带整流指示灯；LW = 无灯基础款

四、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L
4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L
交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

五、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制）
3. RG 板式减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

六、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

七、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

八、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

九、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：无灯标准款
2. CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒
3. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路接口
4. -1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar
5. H：比例阀集成内置放大器；AS/BS：动力单元单 / 双作用

成套适配说明：50T+PA为工业经典**50T系列内置调压式低压定量叶片泵**，PA代表泵体自带一体式调压溢流结构，无需外接系统溢流阀即可直接稳压建压。相比普通50T无调压裸泵，该泵集成度更高、油路更简洁、装机更省事，兼具定量泵高流量稳定、耐脏耐用的优势，同时自带压力调节功能，完美适配简易液压站、普通机床、塑胶辅机、轻型自动化工装、连续运转轻载设备。整机低噪低热、抗污染性强、故障率极低，是车间通用经济型主力油泵，全文体例、参数、维保体系与往期液压元件资料完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• 50T：系列代号，50T压力平衡式低压定量叶片泵，工业通用经典油压泵系列，结构稳固、耐磨损、适配长期连续作业
• PA：功能后缀，泵体自带内置调压溢流阀，一体式稳压结构，可直接单机调压建压，无需外接溢流阀
• 50T后缀功能梯度对照
• 普通50T（无后缀）：裸泵无调压，必须外接溢流阀稳压，适配标准集成阀组液压站
• 50T+PA（本款）：内置调压阀，单机可独立调压建压，简易设备、分体油路首选
• 50T+PB：高压版内置调压，调压区间更高，适配中压轻冲击工况
• 默认核心配置：高强度铸铁泵体、对称压力平衡定子转子组件、低脉动静音叶片、耐磨配油盘、内置PA精密调压溢流总成、耐老化骨架油封、一体式调压旋钮。自带溢流稳压回路，压力调节线性稳定，无需额外搭配调压阀件，减少油路渗漏点与安装成本，抗油污能力优于精密高压泵，适配车间普通工况24小时连续运行。
• 选型红线：本泵为低压定量自带调压泵，额定压力7MPa，严禁高压工况使用；PA内置调压为系统主稳压结构，禁止外接溢流阀双重调压，易造成压力冲突、发热过载；属于定量泵，保压工况仍存在溢流发热，节能性弱于VP变量泵；对吸油漏气、油液脏污敏感，易引发啸叫、压力不稳、调压失效。

二、核心额定技术参数（50T+PA国标通用标准）

• 泵体类型：低压压力平衡式定量叶片泵、内置PA一体式调压溢流、单机自主稳压、静音耐用通用动力泵
• 常规适配排量：14/17/20/23/26/30/36mL/r（全规格通用PA调压结构，按需选型）
• 额定持续工作压力：7.0MPa，长期连续运行压力稳定无衰减
• 短时峰值压力：9.0MPa，仅限瞬间冲击，禁止持续超压运行
• PA调压区间：0.5~7.0MPa，全程无级精准调压、稳压线性度好
• 标准适配转速：1200–1800r/min（推荐1440/1500r/min工业标准转速）
• 最低稳定转速：800r/min，低于该转速调压不稳、流量脉动增大
• 最高允许转速：2000r/min，极限短时运行，禁止长期超速
• 容积效率：≥92%，低压工况内泄小、流量稳定、效率优异
• 整机噪音值：≤65dB（1500r/min空载），运行平稳静音
• 安装方式：支持脚座L/法兰F通用安装，适配全系标准液压电机
• 油口规格：吸油口G1寸、压油口G3/4寸，通流充足、吸阻小
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，通用工业液压油
• 标准工作油温：30℃~60℃，极限运行区间0℃~80℃
• 推荐过滤精度：≤25μm，低压泵抗污染强，常规过滤即可稳定运行
• 核心优势：内置调压无需外接溢流阀、装机简便、油路精简、稳压精准、耐脏耐用、低噪低热、配件通用便宜、维保成本低、适配简易液压设备全工况

三、专属工作原理（50T+PA核心逻辑）

1、定量恒流量供油原理

采用50T系列对称压力平衡定子结构，转子与定子偏心距固定，属于纯定量供油结构，主轴每转排量固定，转速恒定则输出流量恒定，设备动作速度均匀稳定，无流量漂移，满足常规夹紧、进给、平移等通用工艺需求。高压低压区压力自动平衡，轴承与轴径向受力小，磨损低、寿命长。

2、PA内置一体式调压稳压原理

泵体集成独立溢流调压总成，通过顶部调压旋钮改变弹簧预紧力，设定系统最高工作压力。设备负载压力低于设定值时，调压阀关闭，油泵全流量供油作业；负载达到设定压力、工位保压时，内置溢流阀自动开启，多余油液溢流泄压稳压，全程无需外接调压阀件，单机即可完成压力闭环控制，大幅简化液压回路。

3、静音低耗运行原理

压力平衡结构消除困油现象与压力脉动，配合内置调压平稳溢流，无外接阀件节流冲击，整机运行噪音、震动、温升均优于分体调压油路，适配车间长期连续静音生产工况。

元件核心定位：50T+PA=内置调压低压定量叶片泵、无需外接溢流阀、简易液压站/通用机床低成本静音稳压动力源

四、50T裸泵 vs 50T+PA调压泵 工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 装机对位校正：法兰/脚座安装平整，校正同轴度≤0.05mm，对角均匀锁紧螺栓，杜绝偏心震动、油封磨损、异响渗漏。
2. 管路规范布置：吸油管路采用1寸标准管，短直少弯、无瘪管、无漏气，油箱油位达标，防止吸空气蚀、啸叫噪音。
3. 泵腔预注油排气：装机前灌满液压油，彻底排空泵腔空气，严禁无油空转干磨，避免叶片、定子瞬间拉伤报废。
4. 初始压力归零：开机前将PA顶部调压旋钮完全旋松，释放弹簧预紧力，防止开机高压冲击损坏油路元件。
5. 空载试运行：1000r/min低速空载运行5–10分钟，检查无异响、无震动、无渗漏，油路通畅无异常。
6. 精准压力标定：根据设备工艺需求，缓慢顺时针微调调压旋钮，逐级升压，严禁一次性调至高压，稳定后锁定压力参数。
7. 负载工况测试：切换空载、负载、保压工况，验证压力稳压稳定、动作速度均匀、无掉压无漂移。
8. 稳态验收：连续满载运行1小时，泵体温升正常、噪音平稳、调压无漂移、无渗漏，合格后投产使用。

六、高频现场故障排查（50T+PA专属）

• 压力调不上、最高压力偏低：PA内置调压弹簧疲劳、阀芯卡油泥、调压行程不足；拆解清洗调压总成，更换疲劳弹簧，重新标定调压区间。
• 压力居高不下、无法泄压：内置溢流阀芯卡死常开/常闭、阀座杂质卡滞；彻底清洗调压阀芯与流道，清除硬质杂质，修复密封副。
• 泵体异常发烫、油温升高：保压工况持续溢流、调压压力设置过高、阀芯卡滞溢流不畅；下调合理工作压力，清洗调压机构，优化工况溢流状态。
• 开机啸叫刺耳、压力波动大：吸油漏气、滤芯堵塞、系统进气、油液粘度异常；排查吸油管路密封性，更换滤芯，系统彻底排气。
• 负载掉压、压力保不住：泵芯定子叶片磨损、内部内泄增大、调压阀密封不严；检修泵芯磨损情况，更换泵芯组件与调压密封件。
• 轴头渗油、泵体漏油：同轴度偏差大、油封老化磨损、安装受力不均；重新校正同轴度，更换全新高压油封，均匀复紧螺栓。
• 动作速度偏慢、流量不足：转速不达标、吸油阻力大、泵芯磨损、调压节流异常；校正电机转速，疏通吸油管路，检修泵芯与调压机构。
• 调压紊乱、压力忽高忽低：油液脏污、调压阀芯抖动、弹簧弹力不均；更换液压油与滤芯，清洗调压总成，更换老化弹簧。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超7MPa长期高压运行：本泵低压结构设计，超压会拉伤定子、卡滞调压阀，造成永久压力失效、泵芯报废。
• 严禁无油空转试机：无油润滑瞬间干磨，叶片、定子、配油盘快速拉伤，直接损坏泵芯核心结构。
• 严禁内外双调压叠加：禁止同时使用内置PA调压+外接溢流阀调压，极易引发压力冲突、发热过载、稳压紊乱。
• 严禁吸油漏气、负压超标：吸空进气是啸叫、压力波动、调压不稳、泵体早衰的头号诱因。
• 严禁超速2000r/min长期运行：超速加剧气蚀、磨损、轴承高温失效，缩短设备使用寿命。
• 严禁暴力调压：强行大力旋拧调压旋钮，会损坏丝杆、弹簧、阀芯，导致调压失灵、压力漂移。
• 严禁油温超80℃高温运行：高温导致油液稀化、内泄增大、调压精度下降、密封件快速老化。
• 严禁偏心受力安装：法兰/脚座装配偏差过大，引发震动、渗漏、泵芯异常磨损。
• 标准维保周期规范：每500小时清理吸油滤芯，检查吸油管路密封性、PA调压稳定性、泵体异响与渗漏情况；每1000小时更换回油滤芯，检测油液洁净度与粘度，校验系统压力精度，紧固安装螺栓；每3000小时拆解清洗内置调压总成、泵芯组件、内部流道，更换磨损叶片、疲劳弹簧、全套密封件，恢复单机精准稳压、大流量稳定供油的核心性能。

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