RISUN 朝田RISUNY液压变量叶片泵 VD1-30F-A3 VE1-40FA3 VB1-20FA3

品牌说明

RISUNY 朝田主营液压油泵、液压控制阀、叠加阀、液压油缸、压力继电器，无气动磁性开关产品线；全部型号为原厂流通现货标准款。

一、变量叶片泵系列

1. VP 单联变量泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

2. VP 双联变量泵

VP-08-08F、VP-12-12F、VP-15-15F

VP-20-20F、VP-30-30F、VP-40-40F

后缀 A1/A2/A3 代表压力控制档位

3. VD/VE 静音变量泵

VD1-08L-A1、VD1-08L-A2、VD1-08L-A3

VD2-20F-A3、VD2-25F-A4、VD2-30F-A3

VE1-40F-A1、VE1-40F-A2、VE1-40F-A3

VE2-40F-A1、VE2-40F-A2、VE2-40F-A3

4. V 系列高压变量柱塞泵

V18A1R10X、V18A2R10X、V18A3R10X、V18A4R10X

V38A1R10X、V38A2R10X、V38A3R10X、V38A4R10X

二、定量叶片泵系列

PV2R 单 / 双联高压定量泵

PV2R1-12-FR、PV2R1-14-FR、PV2R1-17-FR、PV2R1-23-FR

PV2R2-26-FR、PV2R2-33-FR、PV2R2-41-FR

PV2R3-60-FR、PV2R3-76-FR、PV2R3-108-FR

双联：PV2R12、PV2R13、PV2R23 全排量规格

50T/150T 低压定量泵

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-26-FR、50T-36-FR

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR

三、D5 系列电磁换向阀（朝田原装阀，02/03 通径）

D5-02（6 通径）

二位单头：

D5-02-2B2-D2、D5-02-2B2L-D2、D5-02-2B2B-D2

D5-02-2B3B-D2、D5-02-2D2-D2

D5-02-2B2-A25、D5-02-2B2L-A25、D5-02-2B2B-A25

三位双头：

D5-02-3C2-D2、D5-02-3C3-D2、D5-02-3C4-D2、D5-02-3C60-D2

D5-02-3C2-A25、D5-02-3C4-A25、D5-02-3C60-A25

D5-03（10 通径大流量）

D5-03-2B2-D2、D5-03-3C2-D2、D5-03-3C4-D2、D5-03-3C60-D2

线圈代号：D2=DC24V，A25=AC220V；L = 带指示灯，B = 底板安装

四、板式压力控制阀

1. BSG 电磁溢流阀

BSG-03-2B2-D2、BSG-06-2B2-A25

SBSG-06-2B3B-A25（多段压力款）

后缀 H/B/C 区分调压区间

2. SRG 先导溢流阀（管式）、SRCG 板式溢流阀

SRG-03、SRG-06、SRG-10；SRCG-03、SRCG-06、SRCG-10

3. SR 减压阀、SRT 顺序阀

SR-03、SR-06；SRT-03、SRT-06

五、叠加阀系列（02/03/04 通径）

1. 叠加溢流阀 MRV

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A、MRV-04P

2. 叠加减压阀 MRP/MRA/MRB

MRP-02、MRP-03、MRP-04

MRA-02、MRA-03、MRA-04

MRB-02、MRB-03、MRB-04

后缀 H/B/C 代表压力等级

3. 叠加液控单向阀 MPC

MPC-02W、MPC-03W、MPC-04W

4. 叠加单向节流阀 MTCV

MTCV-02W、MTCV-03W

六、管式流量 / 单向阀

TVC 管式节流阀：TVC-02、TVC-03

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

CCV 螺纹插装单向阀：CCV-T16、CCV-T18

七、压力继电器 JCS 系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、CJB 系列液压油缸

CJB7 拉杆油缸、CJB14 拉杆油缸

标准型号：

CJB14-CB63R35680、CJB14-FA125R60760+PHS

CJB7-SD30R16*225、ROA50-25-200FA、ROA40-25-100TC

九、型号后缀统一释义

1. FA1/FA2/FA3：叶片泵压力控制规格；FR：油泵右旋标准转向

2. D2=DC24V 线圈，A25=AC220V 线圈；L = 电磁阀带整流指示灯

3. 02=6 通径、03=10 通径、04=16 通径；P/A/W 代表叠加阀油路

4. H/B/C：压力阀调压档位；N/H/NL/NLL：压力继电器量程区分

5. R\：油缸杆径，\ 代表行程；FA/SD/PHS：油缸安装形式

成套适配说明：VD1-30F-A3为工业标准VD1系列单作用压力补偿变量叶片泵，属于中压自适应节能型液压动力元件。搭载内置一体式调压补偿机构、定子偏心自动调节结构，空载输出大流量实现快速进给，负载升高自动减小排量，大幅降低溢流发热与电能损耗；F法兰直连结构可直接对接标准电机法兰，整机结构紧凑、占用设备空间小。适配数控车床、加工中心、小型冲压设备、轻型注塑辅机、自动化夹紧工装等中压变负载工况，泵体自带调压单元无需外置溢流阀，装配流程简化、运行震动噪音低，可24小时连续循环稳定作业。全文无品牌信息，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压、气动元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• VD1：系列代号，VD1规格单作用变量叶片泵基础系列，中大排量中压自适应供油油泵
• 30：排量代码，公称最大排量30mL/r，空载无负载工况输出满排量油液
• F：安装结构代码，法兰直连式安装，四螺栓标准电机对接法兰，无落地支撑脚座，适配紧凑电机泵组布局
• A3：调压规格代码，中高压调压区间3.0~7.0MPa，重载中压自适应工况专用调压组件
• VD1-30同排量调压/安装型号梯度对照
• VD1-30L-A3：脚座落地式安装、A3中高压调压，分体独立液压站落地布置
• VD1-30F-A1：法兰式安装、A1低压调压0.8~2.0MPa，轻载低速简易设备专用
• VD1-30F-A2：法兰式安装、A2中压调压1.5~3.5MPa，通用中等负载标准工况
• VD1-30F-A3（本款）：法兰直连、A3中高压3.0~7.0MPa调压，重载冲压、成型、切削设备主力型号
• 默认核心配置：一体加厚铸铁泵壳体、偏心定子压力调节机构、高耐磨合金叶片、内置一体式调压阀芯、液压间隙自动补偿配油盘、耐压骨架主轴油封、低脉动消音吸排油流道。单作用偏心变量结构，负载压力提升自动缩小偏心距、降低输出排量，减少多余油液溢流损耗；内置调压模块省去外接溢流阀，法兰同轴装配同轴度高，整机震动、噪音抑制效果优异。
• 选型红线：本泵为A3中高压专用调压组件，标准持续工作压力上限7.0MPa，不可长期在7MPa以上高压负载运行；属于压力自适应变量结构，输出流量随负载压力升高自动衰减，无法恒定大流量高压保压供油；F法兰专属安装孔位，脚座款底板无法直接互换装配；油液洁净度不足易造成叶片卡滞、偏心调节机构卡死、调压功能失效；吸油管路负压过高极易产生气蚀、尖锐啸叫、容积效率大幅下降。

二、核心额定技术参数（VD1-30F-A3国标通用标准）

• 泵体类型：单作用偏心式压力补偿变量叶片泵、内置一体式调压、配油盘间隙自动补偿
• 公称最大排量：30mL/r，空载无负载工况满排量输出
• A3标准调压区间：3.0~7.0MPa，系统持续工作压力限定范围
• 整机瞬时极限耐压：9.5MPa，仅允许短时冲击，禁止持续负载运行
• 适配标准转速区间：800~1800r/min，推荐常用标准转速1450/1500r/min
• 安装形式：F四螺栓法兰直连式，电机法兰同轴对接，无独立支撑脚座
• 主轴标准转向：驱动端正视顺时针右旋，匹配市面通用三相电机标准转向
• 吸油口规格：PT3/4寸大口径，降低吸油负压阻力，抑制气蚀现象生成
• 压油口规格：PT1/2寸标准高压管路接口，适配常规中压油路布置
• 法兰型整机重量：9.5kg，轻量化紧凑型泵体设计
• 空载额定容积效率：≥92%，标准转速、低压空载工况供油效率稳定
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，中压重载工况适配粘度介质
• 标准稳定工作油温：30℃~60℃，允许极限运行区间-10℃~80℃
• 推荐系统过滤精度：≤10μm，保护叶片、偏心定子、调压精密阀芯免受硬质杂质划伤磨损
• 核心优势：法兰直连节省设备内部安装空间、A3中高压区间调压精准、负载自适应变量节能降耗、内置调压简化液压站管路布局、运行低噪低震动、轻量化适配中小型重载设备、配套维修配件通用性强

三、专属工作原理（VD1-30F-A3核心逻辑）

1、偏心变量自适应供油原理

电机通过弹性联轴器法兰同轴驱动主轴、转子同步右旋旋转，叶片依靠离心力与内部背压油紧贴偏心定子内壁；转子与定子存在可调节偏心距，旋转过程相邻叶片围成密闭容腔周期性完成吸油、压油动作。系统空载低负载阶段，调压弹簧推动定子保持最大偏心距，泵输出30mL/r满排量大流量，设备快速进给；负载压力升高进入3.0~7.0MPa调压区间后，油路压力克服弹簧预紧推力推动定子偏移缩小偏心距，输出排量自动减小，减少多余油液溢流损耗，实现节能降温，负载压力越高，泵输出排量越小。

2、内置一体式中高压调压原理

泵体侧边集成A3规格专用调压组件，无需额外外置溢流阀即可完成系统压力限定；旋转调压旋钮线性调节内部弹簧预紧力，设定系统最高工作压力区间3.0~7.0MPa。当系统负载压力超过旋钮设定值，调压阀芯开启泄压并推动偏心定子缩小排量，自动锁定系统压力不超过设定上限，全程动态自适应稳压，简化液压站阀件装配数量，降低管路渗漏风险。

3、GF法兰同轴低震动安装逻辑

F法兰采用四螺栓标准对接平面，泵体前端法兰直接贴合电机输出法兰面，弹性联轴器连接泵主轴与电机输出轴，装配后同轴度偏差可控制在0.05mm以内；无落地支架带来的偏心震动载荷，整机运行震动幅值低，主轴油封、支撑轴承磨损速率大幅降低，适配狭小设备内部集成式电机泵组布局。

元件核心定位：VD1-30F-A3=30mL/r法兰式压力补偿变量叶片泵、3.0~7.0MPa中高压自适应调压、中小型重载自动化设备节能内置调压液压动力油泵

四、VD1-30三种调压型号工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 法兰贴合面预处理：清理电机法兰、油泵F法兰平面油污、毛刺、金属碎屑，检查法兰无磕碰变形，保证贴合面完全平整无间隙，避免装配偏心。
2. 同轴装配对中：装入弹性联轴器，泵主轴与电机输出轴精准对中贴合，对角均匀锁紧法兰固定螺栓，同轴度偏差控制≤0.05mm，杜绝偏心引发持续震动与油封加速磨损。
3. 管路规范对接：大口径PT3/4油管接入吸油口，管路全程无瘪折弯折、负压段无漏气缝隙；PT1/2管路连接压油输出口，吸油管路标配100目粗过滤装置阻挡大颗粒杂质。
4. 装机预注油排气：从泵体泄油加注口灌满适配VG32/VG46液压油浸润泵芯，点动电机反复启停3~5次，彻底排出泵腔、管路内部积存空气，防止气蚀啸叫与系统压力剧烈波动。
5. 空载低速试运行：800r/min最低标准转速空载运行5分钟，观察泵体无尖锐啸叫、法兰结合面无渗油、压力表无剧烈波动，确认吸油供油顺畅无负压过载。
6. 中高压调压标定：缓慢顺时针旋转调压旋钮逐步提升系统压力，将设备标准工作压力锁定在3.0~7.0MPa区间内，禁止长期调节至7MPa极限压力满载运行，记录设备标准工作调压点位。
7. 负载自适应性能测试：逐步增加设备重载负载，观测系统压力稳定、泵排量自动减小、溢流发热明显降低，执行元件动作匀速无卡顿、无压力漂移抖动。
8. 长期满载稳定性复检：连续中压重载循环运行1小时，泵体外表面温升≤30℃，无渗漏、无异响、调压稳压效果稳定，调试合格投入量产使用。

六、高频现场故障排查（VD1-30F-A3专属）

• 系统最高压力调不到7MPa、压力上限不足：A3调压弹簧长期负载疲劳弹力衰减、调压阀芯卡杂质油泥、定子偏心调节滑块卡滞；拆解完整清洗调压组件与偏心定子机构，更换疲劳失效调压弹簧，重新标定3~7MPa调压区间。
• 泵体持续尖锐啸叫、整机震动剧烈：吸油粗过滤器堵塞、吸油管路负压段漏气进气、转速超出1800r/min上限、油液粘度过高流动性差；疏通密封吸油回路漏气点位，下调转速至标准区间，更换VG32适配粘度液压油。
• 负载动作速度大幅变慢、输出流量不足：叶片磨损、定子内壁曲面拉伤、配油盘配合间隙过大内泄严重；调压调节机构卡死持续锁定小排量输出；拆解更换磨损叶片与拉伤定子，彻底清洗偏心调节滑块。
• 法兰结合面、主轴轴端持续渗油漏油：法兰密封垫片老化破损、联轴器装配偏心持续拉扯主轴油封、油封硬化失去弹性密封能力；更换全新法兰密封垫片与主轴骨架油封，重新校正电机油泵同轴装配精度。
• 泵体温升过快、外壳烫手异常：系统长期持续接近7MPa极限压力满载运行、吸油供油不足流量短缺、油箱标准油位过低散热能力不足；下调调压旋钮降低系统长期工作压力，疏通堵塞吸油管路，补足油箱标准液位高度。
• 调压完全失效，系统压力不受旋钮调节控制：调压阀芯卡死无法滑动、偏心调节滑块积油泥卡滞不动；完整拆解清洗整套调压组件，过滤更换脏污劣化液压油，更换系统精密滤芯。
• 主轴转动卡死、电机启动过载跳闸：油液硬质杂质卡滞叶片与偏心定子、无油空转干磨拉伤内部精密配合件；全拆解清洗泵腔内部所有流道与配件，更换划伤磨损定子、叶片，严格禁止无油空机试运转。
• 空载流量充足、一加载压力直接快速跌落：配油盘磨损内泄量大幅增大、A3调压弹簧预紧力不足；更换全新配油盘组件，重新上调调压弹簧预紧力，锁定3~7MPa标准工作区间。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁长期持续7MPa极限压力负载运行：A3中高压调压组件适配持续上限为7MPa，长期满压工作会造成调压弹簧永久塑性变形、偏心调节机构卡死，彻底丧失自适应变量稳压功能。
• 严禁转速超出1800r/min上限、低于800r/min下限区间运行：超高速加剧叶片离心磨损、产生严重气蚀啸叫、轴承过热损坏；过低转速叶片离心力不足，无法紧密贴合定子内壁，流量大幅衰减、泵体内泄激增。
• 严禁吸油管路漏气、粗过滤器长期堵塞不清理：负压进气会引发内部气蚀、定子内壁点状蚀损、运行噪音飙升、输出流量压力大幅衰减，是变量叶片泵最主要损坏诱因。
• 严禁无油空转通电试机：泵腔内部无液压油润滑冷却，叶片、定子曲面、主轴油封瞬间干磨拉伤，泵芯整体直接报废无法修复。
• 严禁电机与油泵不同轴偏心装配：偏心联轴器持续对主轴施加侧向拉力，快速磨损主轴油封、支撑轴承，法兰密封面持续渗油、整机剧烈震动。
• 严禁杂质超标、劣化变质液压油长期循环使用：微小硬质颗粒会划伤偏心定子曲面、合金叶片、调压精密阀芯，造成不可逆内泄、调压失灵，必须定期更换油液与系统精密滤芯。
• 严禁油温长期超过80℃工况持续运行：高温会加速油液稀化、油封硬化老化、调压弹簧弹力衰减，大幅缩短整机使用寿命，系统油温需稳定维持30~60℃标准区间。
• 严禁电机反向旋转驱动泵体：本款标准右旋泵禁止电机反转运行，反转会破坏叶片贴合结构、调压阀芯受力反向卡死，造成泵体内部结构性不可逆损坏。
• 标准维保周期：每500小时检查法兰密封面、主轴油封渗漏情况，清理吸油粗过滤器，观测泵体运行噪音与温升，校验系统调压稳压效果；每1000小时更换油箱回油精密滤芯，抽取油样检测清洁度与粘度指标，更换老化法兰密封垫片、主轴油封；每3000小时完整拆解泵体，清洗偏心定子、合金叶片、调压阀芯、主轴支撑轴承，更换磨损叶片、拉伤定子、疲劳调压弹簧与老化油封，恢复中高压自适应变量、法兰紧凑稳定供油的核心性能。

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