ESHINE VF2-54F-A4 低压变量叶片泵 小型液压站辅助供油散热型低升温油泵

ESHINE 主营工业液压油泵、液压阀。

一、变量柱塞泵 P 系列（高压注塑机主力）

P08 系列

P08-A0-F-R-01、P08-A1-F-R-01、P08-A2-F-R-01、P08-A3-F-R-01

P16 系列

P16-A0-F-R-01、P16-A1-F-R-01、P16-A2-F-R-01、P16-A3-F-R-01

P22 系列

P22-A0-F-R-01、P22-A1-F-R-01、P22-A2-F-R-01、P22-A3-F-R-01

P36 系列

P36-A0-F-R-01、P36-A1-F-R-01、P36-A2-F-R-01、P36-A3-F-R-01

P46 系列

P46-A0-F-R-01、P46-A1-F-R-01、P46-A2-F-R-01、P46-A3-F-R-01

P70/P100 大排量柱塞泵

P70-A1-F-R-01、P70-A3-F-R-01、P70-A4-F-R-01

P100-A1-F-R-01、P100-A3-F-R-01、P100-A4-F-R-01

AR 小型柱塞泵

AR16-FR01H-20、AR22-FR01H-20

二、变量叶片泵全系列

1. VHO 低压变量泵

VHO-L-10-A1、VHO-L-12-A2、VHO-L-15-A1

2. VP 标准低压变量泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

3. SVPF 静音变量泵

SVPF-20-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-40-70-20

4. VPC 微型变量泵

VPC-30-70、VPC-40-70

5. HVPVC 中高压变量泵

HVPVC-F30-A1-02、HVPVC-F40-A2-02、HVPVC-F40-A3-02、HVPVC-F70-A5-02

6. VA/VB/VC 轻载变量泵

VA1-15F-A2、VB1-20F-A1、VB1-24F-A2、VC1-26F-A3

7. VF 大流量变量泵

VF2-54F-A2、VF2-54F-A3、VF2-54F-A4

8. VVP 双联变量泵

VVP40B-5S

三、定量高压叶片泵 PV2R 系列

PV2R1 单联

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R、PV2R1-23-F-R

PV2R2 单联

PV2R2-26-F-R、PV2R2-33-F-R、PV2R2-41-F-R

PV2R3 单联

PV2R3-60-F-R、PV2R3-76-F-R、PV2R3-108-F-RAA

50T 低压定量叶片泵

50T-36-F-R、50T-39-F-R

四、电磁换向阀 DSG 系列（油研互换型）

DSG-01（01 通径）

DSG-01-2B2-D24、DSG-01-2D2-D24

DSG-01-3C2-D24、DSG-01-3C4-D24、DSG-01-3C60-D24

DSG-03（03 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2D2-D24

DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-D24

线圈可选：D24 (DC24V)、A220 (AC220V)

五、电液换向阀 D5 系列

D5-04-2B-DC、D5-04-3C-DC

六、压力控制阀 SCV 单向顺序阀

板式：SCV-G03-0/1/2、SCV-G06-0/1/2、SCV-G10-0/1/2

管式：SCV-T03-0/1/2、SCV-T06-0/1/2、SCV-T10-0/1/2

七、型号后缀释义

1. A0/A1/A2/A3：柱塞泵控制方式（恒压 / 恒功率 / 两段压力 / 电磁卸载）

2. FA1/FA2/FA3：叶片泵法兰安装规格

3. F/R：泵旋向（F 右旋、L 左旋）

4. D24/A220：电磁阀线圈电压

5. 0/1/2：顺序阀调压档位

6. -20：高压加强款；02：标准安装版本

成套适配说明：VF2-54F-A4为工业标准VF2系列单联中高压变量叶片泵，14MPa级宽调压节能动力泵。主打**偏心柱塞快速响应、转轴间隙高压补偿、自适应变量卸荷、法兰直装适配电机、低噪低温升、24小时连续量产稳定**，内置压力感应变量机构，空载大流量快进、负载保压自动减小排量，大幅降低溢流能耗与系统温升。公称30cc中大排量，适配自动车床、研磨设备、鞋机、中小型成型液压站，可搭配叠加阀组、油缸构成完整中压节能液压系统。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系叶片泵、柱塞泵、叠加阀文档统一。

一、型号逐位完整精准释义（原厂标准编码）

• VF2：系列代号，VF2单联中高压变量叶片泵系列，偏心柱塞式变量结构，响应速度优于常规VP/VPS系列
• 54：流量标识代码，公称排量30mL/r（30cc/rev），1800rpm空载流量54L/min，适配中大流量中压回路
• F：安装形式，法兰式安装，可与标准电机直连组装，省去脚座支架，结构紧凑
• A4：压力调压规格，宽域重载调压版本，调压区间7~14MPa，最高耐受14MPa持续工作压力
• VF2系列调压后缀区分对照
• A2：2~7MPa低压调压，轻型辅助回路专用
• A3：5~10.5MPa中压通用调压，常规轻工设备标配
• A4（本款）：7~14MPa宽调压重载版本，成型、研磨、自动车床主力款
• 默认核心配置：偏心柱塞变量总成、转轴间隙高压补偿叶片定子、一体式铸铁法兰壳体、耐磨子母叶片结构、宽域调压弹簧组件、耐油长效密封总成；压力调节线性稳定，负载切换响应无迟滞，高压工况自动补偿叶片配合间隙，长期运行流量衰减小、保压不掉压，适配高频启停、负载波动量产工况。
• 选型红线：本泵为14MPa级中高压变量叶片泵，A4版本最高持续压力14MPa，不可长期超压运行；法兰直装结构对电机同轴度要求高，偏心装配会加速轴承与叶片磨损；变量机构精密，油液杂质易造成调压卡顿、压力漂移；定量回路不可直接替代，必须搭配溢流阀做压力上限保护。

二、核心额定技术参数（VF2标准规格）

• 公称排量：30mL/r（30cc/rev）
• 额定连续工作压力：14MPa（140bar），A4调压上限
• 瞬时峰值耐受压力：15.5MPa短时冲击
• A4调压范围：7～14MPa，宽区间精准可调
• 空载输出流量：1500rpm≈45L/min，1800rpm≈54L/min
• 允许转速区间：最小800rpm，最大1800rpm
• 最优工作转速：1000~1500rpm，低噪、低磨损、变量响应最佳区间
• 容积效率：≥93%，中高压内泄低，保压稳定无明显漂移
• 整机满载噪音：≤60dB，偏心柱塞结构削弱流量脉动，无高频啸叫
• 安装方式：标准法兰直连电机，无脚座结构
• 适配电机功率：标配5.5KW~7.5KW三相工频电机
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，量产工况优选VG46
• 工作油温区间：0℃～70℃，常温车间稳定适配
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密调压工况建议10μm
• 核心优势：7~14MPa宽调压、偏心柱塞快速响应、法兰紧凑安装、高压间隙自补偿、变量节能低温升、通用性强、维保成本低

三、专属工作原理（VF2变量叶片泵核心逻辑）

1、偏心柱塞自适应变量节能原理

主轴带动叶片转子旋转，偏心柱塞直接控制定子偏心量，偏心大小决定输出排量。设备空载快进、压力低于调压下限7MPa时，柱塞推动定子保持最大偏心，泵输出全额大流量，实现快速进给；工进加压、系统压力上升至设定区间，油压推动偏心柱塞缩小定子偏心，自动降低输出流量，仅维持保压微量流量，无需持续溢流散热，大幅降低能耗与油温。

2、转轴间隙高压补偿稳压机制

采用转轴同步压力补偿结构，高压工况自动微调叶片底部油压，让叶片持续贴合定子内曲面，动态补偿叶片磨损间隙。相比普通无补偿叶片泵，10~14MPa高压区间内泄大幅降低，长时间保压无明显掉压，压力重复精度高，适配研磨、成型类高精度定位工艺。

3、法兰直装低震动结构

一体式法兰壳体与电机止口直接贴合，传动同轴度可控，省去脚座支架的多层装配间隙，运行震动更小、噪音更低。偏心柱塞流道经过优化，流量脉动相互抵消，高低负载切换无管路共振，适配静音加工车间。

4、A4宽弹簧重载适配特性

A4版本配备高刚性调压弹簧，可覆盖7~14MPa全中高压区间，应对频繁负载升降、短时冲击工况，弹簧疲劳衰减慢，长期使用调压值不易偏移，无需频繁二次校准压力，适合24小时不间断量产设备。

泵体核心定位：VF2-54F-A4=30cc中大流量、7~14MPa宽调压、法兰直装节能型变量叶片泵，是自动车床、研磨、中小型成型设备通用中压节能动力源。

四、泵型方案精准选型对比

五、标准化安装与精准调试步骤（VF2法兰款专属）

1. 法兰贴合面清理：彻底清理电机法兰、泵体贴合端面铁屑、油污、毛刺，保证平面无杂质，防止装配偏心、震动、端面渗油。
2. 同轴度精准校正：泵轴与电机轴同轴度≤0.04mm，法兰直装无缓冲支架，偏心会快速磨损叶片、轴承与轴封。
3. 管路规范布设：吸油管路短直密封、无漏气弯折；出油高压管路耐压≥16MPa；泄油口单独接管回油箱，禁止接入回油管路造成背压偏高。
4. 泵腔全域排气：首次开机前向泵腔注满洁净VG46液压油，手动盘轴配合低速点动反复排气，排空泵芯与管路空气，避免气蚀异响、压力波动。
5. 低压空载试运行：完全松开泵体调压螺栓，800~1000rpm低速空载运行10分钟，检查泵体无异响、无震动、无渗漏，定子偏心切换顺畅无卡滞。
6. 分级压力标定：缓慢旋紧调压螺栓，每次升压≤0.5MPa，上限不超过14MPa，工艺压力预留1~1.5MPa安全余量，锁紧调压防松螺母。
7. 变量工况校验：测试空载快进大流量、负载加压自动减小排量、停机卸荷全流程，确认压力切换灵敏、无持续溢流发热。
8. 满载稳定性复检：连续高低负载循环运行30分钟，校验压力恒定、流量无衰减、温升正常、无渗漏，调试合格方可量产。

六、高频现场故障排查（VF2-A4专属）

• 系统压力达不到7~14MPa区间上限：偏心柱塞卡滞、调压弹簧疲劳、滤芯堵塞、叶片磨损间隙变大；拆解清洗变量机构、更换A4专用调压弹簧、更换精密滤芯、检修泵芯叶片定子。
• 运行异响、流量脉动震动大：吸油管路漏气、泄油背压过高、油液含杂质划伤定子曲面；全域系统排气、疏通独立泄油管、更换洁净液压油、打磨修复定子或更换泵芯。
• 设备保压阶段油温快速升高：偏心柱塞卡死在大偏心位置，无法自动变量卸荷；拆解清洗变量柱塞与滑套，清除油泥杂质，恢复自适应排量调节功能。
• 工作一段时间压力漂移、掉压：叶片底部补偿油路堵塞、密封老化、油温过高油液粘度下降；清洗内部补偿流道、更换全套高压密封、加装散热装置控制油温。
• 法兰端面/轴端渗油漏油：法兰贴合不平、同轴偏移、管路拉扯应力、轴封老化；重新校正同轴度、均匀锁紧法兰螺栓、解除管路硬拉应力、更换耐油轴封套件。
• 低速动作抖动、调压响应滞后：油温低于15℃油液粘稠、变量柱塞积泥卡涩；预热油温至25~45℃区间、彻底拆解清洗变量总成。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁缺油干磨启动：叶片与定子曲面精密配合，无油空转瞬间拉伤泵芯，造成永久内泄报废。
• 严禁长期超14MPa持续工作，15.5MPa仅允许瞬时冲击，长期超压会形变定子、击穿密封、断裂调压弹簧。
• 严禁泄油管路堵塞、与系统回油合并，泄油背压超标会挤压内部轴承、加剧密封磨损、引发高温卡死。
• 严禁脏油、无过滤长期运行，细小杂质会卡滞偏心柱塞、划伤定子曲面，导致调压失灵、压力不稳。
• 严禁法兰暴力装配、单边锁紧螺栓，造成泵体法兰形变、同轴偏移、长期震动渗漏。
• 严禁油温长期低于15℃直接带重载，油液粘稠增大变量柱塞运动阻力，加剧内部零件磨损。
• 严禁长期零流量高压憋压待机，泵腔热量无法释放，油液碳化堵塞流道、加速弹簧疲劳失效。
• 标准维保周期：每800小时检查油液洁净度、滤芯状态、泵体噪音温升、压力可调区间、密封渗漏情况；每2000小时更换系统液压油与精密滤芯，拆解清洗偏心柱塞变量机构、叶片定子、补偿流道，检查叶片、弹簧、定子曲面磨损状态，更换全套密封件，重新标定7~14MPa调压区间与变量响应灵敏度，恢复原厂宽调压、节能低噪、稳压稳定输出性能。

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