ESHINE VZ50A4RX-10RC 高压变量柱塞泵 立式注塑机 315bar 节能主油泵

ESHINE 主营工业液压油泵、液压阀。

一、变量柱塞泵 P 系列（高压注塑机主力）

P08 系列

P08-A0-F-R-01、P08-A1-F-R-01、P08-A2-F-R-01、P08-A3-F-R-01

P16 系列

P16-A0-F-R-01、P16-A1-F-R-01、P16-A2-F-R-01、P16-A3-F-R-01

P22 系列

P22-A0-F-R-01、P22-A1-F-R-01、P22-A2-F-R-01、P22-A3-F-R-01

P36 系列

P36-A0-F-R-01、P36-A1-F-R-01、P36-A2-F-R-01、P36-A3-F-R-01

P46 系列

P46-A0-F-R-01、P46-A1-F-R-01、P46-A2-F-R-01、P46-A3-F-R-01

P70/P100 大排量柱塞泵

P70-A1-F-R-01、P70-A3-F-R-01、P70-A4-F-R-01

P100-A1-F-R-01、P100-A3-F-R-01、P100-A4-F-R-01

AR 小型柱塞泵

AR16-FR01H-20、AR22-FR01H-20

二、变量叶片泵全系列

1. VHO 低压变量泵

VHO-L-10-A1、VHO-L-12-A2、VHO-L-15-A1

2. VP 标准低压变量泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

3. SVPF 静音变量泵

SVPF-20-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-40-70-20

4. VPC 微型变量泵

VPC-30-70、VPC-40-70

5. HVPVC 中高压变量泵

HVPVC-F30-A1-02、HVPVC-F40-A2-02、HVPVC-F40-A3-02、HVPVC-F70-A5-02

6. VA/VB/VC 轻载变量泵

VA1-15F-A2、VB1-20F-A1、VB1-24F-A2、VC1-26F-A3

7. VF 大流量变量泵

VF2-54F-A2、VF2-54F-A3、VF2-54F-A4

8. VVP 双联变量泵

VVP40B-5S

三、定量高压叶片泵 PV2R 系列

PV2R1 单联

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R、PV2R1-23-F-R

PV2R2 单联

PV2R2-26-F-R、PV2R2-33-F-R、PV2R2-41-F-R

PV2R3 单联

PV2R3-60-F-R、PV2R3-76-F-R、PV2R3-108-F-RAA

50T 低压定量叶片泵

50T-36-F-R、50T-39-F-R

四、电磁换向阀 DSG 系列（油研互换型）

DSG-01（01 通径）

DSG-01-2B2-D24、DSG-01-2D2-D24

DSG-01-3C2-D24、DSG-01-3C4-D24、DSG-01-3C60-D24

DSG-03（03 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2D2-D24

DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-D24

线圈可选：D24 (DC24V)、A220 (AC220V)

五、电液换向阀 D5 系列

D5-04-2B-DC、D5-04-3C-DC

六、压力控制阀 SCV 单向顺序阀

板式：SCV-G03-0/1/2、SCV-G06-0/1/2、SCV-G10-0/1/2

管式：SCV-T03-0/1/2、SCV-T06-0/1/2、SCV-T10-0/1/2

七、型号后缀释义

1. A0/A1/A2/A3：柱塞泵控制方式（恒压 / 恒功率 / 两段压力 / 电磁卸载）

2. FA1/FA2/FA3：叶片泵法兰安装规格

3. F/R：泵旋向（F 右旋、L 左旋）

4. D24/A220：电磁阀线圈电压

5. 0/1/2：顺序阀调压档位

6. -20：高压加强款；02：标准安装版本

成套适配说明：VZ50A4RX-10RC为工业高端VZ系列高压斜板式变量柱塞泵，属于35MPa级重载、静音、高效率主油泵，对标高端伺服液压系统主力泵型。主打超高压力密度、低噪运行、全域高效率、压力自适应变量、抗冲击耐疲劳、小型轻量化大输出，采用高精度球面配流盘、刚性斜板结构、油压平衡补偿设计，高压内泄极低、流量稳定性优异。公称50cc大排量规格，适配大型注塑、压铸、锻压、机床伺服、重工成型高压设备，可搭配比例阀、溢流阀、高压马达组成闭环精准液压系统。全文零品牌标准化，体例、参数、维保体系与站内全系柱塞泵、叶片泵文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（原厂标准编码）

• VZ：系列代号，VZ系列重载高压变量轴向柱塞泵，主打静音、高效、高压耐久，工业重型设备专用泵系
• 50：公称排量，50mL/r（50cc/rev），大流量主力排量，适配大型高压液压系统大流量供油需求
• A：压力控制规格，标准恒压变量控制模式，系统压力自适应、稳压精度高、保压无漂移
• 4：斜板结构与配流等级，四代优化流道、低脉动降噪升级、高压平衡结构，效率与静音双提升
• R：旋转方向，轴端视角顺时针旋转，工业通用标准转向，适配绝大多数标准电机直连
• X：密封适配等级，宽温耐老化高压密封，适配高低温工况、抗液压油腐蚀、长效防渗漏
• 10：版本迭代代码，10代成熟稳定版本，结构优化、故障率低、适配量产连续工况
• RC：安装与接口配置，标准法兰安装、常规泄油与油口布局、通用工业配置，无特殊定制改装
• VZ系列主流排量规格对照
• VZ30：30cc中小排量，中小型伺服高压液压站
• VZ40：40cc中大排量，通用重工高压成型设备
• VZ50（本款）：50cc大流量黄金主力排量，大型重载设备标配
• VZ63：63cc超大排量，高速大流量重型液压系统
• 默认核心配置：高强度扁钢刚性斜板总成、九柱塞低脉动转子、高精度球面配流盘、油压平衡补偿机构、恒压变量伺服活塞、宽温高压密封总成、铸铁重载壳体；具备小型轻量化、高输出密度、低噪音、全域高效率优势，高压运行温升低、压力稳定、抗负载冲击能力强，支持24小时连续量产重载运行。
• 选型红线：本泵为35MPa级精密高压变量柱塞泵，对油液洁净度、油温、装配同轴度要求极高；严禁干磨启动、长期超压过载、低转速憋压运行；必须独立外接泄油管，禁止泄油背压过高；脏油工况会快速拉伤球面配流副与柱塞，造成永久内泄、压力失效。

二、核心额定技术参数（VZ系列高压柱塞泵标准）

• 公称排量：50mL/r（50cc/rev）
• 额定连续工作压力：31.5MPa（315bar）长期稳定工况
• 最高瞬时峰值压力：35MPa（350bar）瞬时冲击耐受，抗过载能力优异
• 标准输出流量：1450rpm≈70L/min，1800rpm≈86L/min，高压流量衰减小
• 适用转速范围：600~2600rpm，工频、变频、伺服全工况适配
• 最优工作转速：1000~2000rpm，静音、高效、低磨损最佳区间
• 最低稳定转速：400rpm，低速稳压无漂移、无爬行、响应灵敏
• 容积效率：≥96%，高压内泄极低，保压性能远超常规叶片泵与普通柱塞泵
• 整机总效率：≥92%，全域节能、温升低、动力损耗小
• 控制方式：恒压自动变量，负载自适应稳压、待机自动卸荷节能
• 旋转方向：轴端顺时针标准工业转向
• 适配电机功率：标配15KW~18.5KW重载伺服/工频电机
• 安装形式：标准法兰直装，同轴定位精准、抗震动、刚性强
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，重工连续工况优选VG46
• 标准工作油温：-10℃~75℃，宽温适配各类工业工况
• 系统过滤精度：≤10μm，精密柱塞结构强制高洁净过滤标准
• 核心优势：高压重载、静音低脉动、高效率节能、稳压精准、抗冲击耐疲劳、轻量化大输出、长期运行性能衰减极低

三、专属工作原理（VZ高压变量柱塞泵核心逻辑）

1、刚性斜板恒压变量原理

主轴带动九组柱塞圆周往复运动，刚性扁钢斜板倾角决定泵体输出排量。系统空载快进压力低时，伺服活塞推动斜板保持最大倾角，全额输出大流量实现设备快速动作；系统加压、保压负载升高时，泵体压力感应机构自动调节斜板倾角，减小输出流量，仅维持系统保压所需微量流量，实现自适应稳压、自动卸荷节能，彻底解决定量泵持续溢流发热、能耗高的问题。

2、球面配流超低内泄机制

采用高精度球面配流盘结构，柱塞与配流面贴合度极高，配合油压平衡补偿设计，高压工况下自动抵消内部间隙压力差，大幅降低高压内泄。相比平面配流柱塞泵，保压稳定性更强、压力无漂移，长期高压保压工况不掉压、效率衰减小。

3、九柱塞低噪低脉动优化结构

九柱塞均匀圆周排布搭配四代优化流道，油液吸排切换连续平缓，流量脉动与液压冲击大幅削弱。同时强化斜板结构刚性，有效抑制高压震动与共振，整机运行噪音远低于同规格普通柱塞泵，适配精密静音生产车间。

4、宽域工况自适应特性

优化伺服变量机构响应逻辑，低速至高速、轻载至重载全区间流量线性可控，变频调速、负载波动工况下压力稳定性优异，适配智能伺服节能液压系统，动态响应快、控制精度高。

泵体核心定位：VZ50A4RX-10RC=大流量、高压重载、静音高效、恒压节能型主力柱塞泵，是大型重工高压成型、伺服节能液压系统的核心动力源。

四、全系高压泵型精准选型对比

五、标准化安装与精准调试步骤（VZ专属）

1. 基面精密清理：彻底清理电机法兰、泵体安装基面铁屑、油污、毛刺，保证平面平整无杂质，杜绝装配应力导致的壳体形变、震动渗漏。
2. 超高同轴校正：泵轴与电机轴同轴度误差≤0.02mm，柱塞泵对同轴精度要求极高，偏心装配会快速磨损轴承、拉伤球面配流副，造成不可逆损坏。
3. 管路规范对接：吸油管路短直无弯折、无漏气，高压管路耐压≥35MPa；必须布设独立泄油管，直接回油箱低于液面，严禁接入系统回油管路、禁止泄油背压过高。
4. 泵腔全域排气：首次开机前向泵腔灌满洁净VG46液压油，手动盘轴+低速点动反复排气，彻底排空柱塞腔体与流道空气，杜绝气蚀、异响、压力波动故障。
5. 低压空载试运行：完全松开系统调压阀，空载低速运行10分钟以上，检查泵体无异响、无震动、无渗漏、温升正常，确认变量机构运转顺畅。
6. 逐级升压标定：缓慢分段升压，单次升压≤0.3MPa，严禁一次性高压冲击，调至设备工艺压力后预留1~2MPa安全余量，锁紧调压阀防松结构。
7. 变量工况校验：测试空载快进、负载加压、保压卸荷全流程，确认泵体变量响应灵敏、稳压精准、无持续溢流发热。
8. 满载稳定性复检：连续高压满载循环运行30分钟，校验压力恒定、流量线性、无漂移、无异响、无渗漏，调试合格后方可投入量产。

六、高频现场故障排查（VZ重载柱塞泵专属）

• 系统压力上不去、出力不足：斜板变量机构卡滞、伺服活塞积泥、滤芯堵塞、配流面轻微磨损；清洗变量总成、更换10μm精密滤芯、更换洁净液压油、重新标定系统压力。
• 高压异响、脉动震动大：系统进气、泄油背压过高、柱塞卡滞、球面配流面拉伤；全域彻底排气、疏通独立泄油管路、拆解清洗泵芯、排查油液洁净度。
• 待机温升过高、持续发热：变量机构卡滞无法卸荷、恒压控制漂移、溢流阀常开泄压；清洗伺服补偿机构、校准恒压参数、修复卸荷节能功能。
• 保压掉压、压力漂移不稳：球面配流副磨损、柱塞间隙增大、密封老化、油温过高；更换全套高压密封件、优化系统散热、检修泵芯磨损间隙。
• 轴端/法兰渗漏油：高速轴封老化、装配偏心、管路应力拉扯；校正同轴度、更换专用高压密封套件、解除管路装配应力。
• 低速压力抖动、响应滞后：油液粘度过高、油温偏低、变量阀芯卡滞；预热油温至正常区间、精细清洗流道阀芯、更换适配液压油。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁缺油干磨启动：球面配流与柱塞为超精密镜面配合，无油空转1秒即可拉伤报废，是柱塞泵核心禁忌。
• 严禁长期超31.5MPa额定压力运行：35MPa峰值仅用于瞬时冲击补偿，长期超压会形变斜板、击穿密封、崩损柱塞结构。
• 严禁堵死/合并泄油管：必须独立泄油回油箱，背压过高会憋坏内部轴承、密封，引发高温漏油、泵体卡死。
• 严禁脏油、低精度过滤运行：微小杂质直接拉伤镜面配流面、卡滞变量机构，导致永久内泄、压力失效。
• 严禁装配偏心、管路硬拉受力：超高同轴精度要求，偏心受力会引发震动、轴封快速失效、轴承烧毁。
• 严禁低温直接高压重载：油温低于15℃油液粘稠，柱塞运动阻力剧增，极易拉伤精密配合面、损坏变量机构。
• 严禁长期憋压、零流量高压待机：会导致泵体内部积热、油液碳化、精密零件疲劳失效。
• 标准维保周期：每600小时检查油液洁净度、精密滤芯状态、泵体噪音温升、压力稳定性、密封渗漏情况；每1500小时更换液压油与10μm精密滤芯，拆解清洗柱塞、球面配流盘、伺服变量总成，检查斜板、弹簧磨损状态，更换全套高压密封件，重新标定恒压参数与变量响应精度，恢复原厂高压静音、节能稳压、大流量稳定输出的工作性能。

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