OSHON VPKC-F26 高低压变量泵 橡胶硫化小型设备紧凑型液压动力源

品牌：OSHON液压，主营变量叶片泵、双联变量泵、定量叶片泵、电磁换向阀、叠加阀、压力控制阀、管式流量单向阀，适配机床、注塑、鞋机、自动化油压设备

一、VP 标准单联低压变量叶片泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3
VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3
VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3
VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3
VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3
VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

二、VP1/VP2 通用变量泵（VP1 小型、VP2 标准）

VP1 系列

VP1-08-20-10、VP1-08-35-10、VP1-08-55-10、VP1-08-70-10
VP1-12-20-10、VP1-12-35-10、VP1-12-55-10、VP1-12-70-10
VP1-15-20-10、VP1-15-35-10、VP1-15-55-10、VP1-15-70-10
VP1-20-20-10、VP1-20-35-10、VP1-20-55-10、VP1-20-70-10

VP2 系列

VP2-30-20-10、VP2-30-35-10、VP2-30-55-10、VP2-30-70-10
VP2-40-20-10、VP2-40-35-10、VP2-40-55-10、VP2-40-70-10

三、VPKC 中高压变量叶片泵

VPKC-F08A1-01、VPKC-F08A2-01、VPKC-F08A3-01
VPKC-F12A1-01、VPKC-F12A2-01、VPKC-F12A3-01
VPKC-F15A1-01、VPKC-F15A2-01、VPKC-F15A3-01
VPKC-F20A1-01、VPKC-F20A2-01、VPKC-F20A3-01
VPKC-F30A1-01、VPKC-F30A2-01、VPKC-F30A3-01
VPKC-F40A1-01、VPKC-F40A2-01、VPKC-F40A3-01

四、HPV/HVPC 高压变量叶片泵

HPV-30-FA2、HPV-30-FA3
HVPC-30-FA2、HVPC-30-FA3
HPV-40-FA2、HPV-40-FA3
HVPC-40-FA2、HVPC-40-FA3

五、VPC 微型静音变量叶片泵

VPC-08-FA3、VPC-12-FA3、VPC-15-FA3
VPC-20-FA3、VPC-30-FA3、VPC-40-FA3
VPVC-F40-A1、VPVC-F40-A2、VPVC-F40-A3
VPVC-F45-A1、VPVC-F45-A2、VPVC-F45-A3

六、VHOF 系列变量泵

VHOF-08-D、VHOF-12-D、VHOF-15-D
VHOF-20-D、VHOF-30-D、VHOF-40-D

七、VE1 单联高压变量泵

VE1-20FA、VE1-20LA
VE1-30FA、VE1-30LA
VE1-40FA、VE1-40LA
带散热加长款：VE1-20FA+SL、VE1-30FA+SL、VE1-40FA+SL

八、双联变量叶片泵系列

VP-DF 同排量双联

VP-DF-20-A、VP-DF-20-B、VP-DF-20-C、VP-DF-20-D
VP-DF-30-A、VP-DF-30-B、VP-DF-30-C、VP-DF-30-D
VP-DF-40-A、VP-DF-40-B、VP-DF-40-C、VP-DF-40-D

VVPE 高低压组合双联

VVPE-F40D-40A-10、VVPE-F40D-40B-10、VVPE-F40D-40C-10、VVPE-F40D-40D-10
VVPE-F40C-40A-10、VVPE-F40C-40B-10、VVPE-F40C-40C-10、VVPE-F40C-40D-10

VE1E1 双联泵

VE1E1-2020F-A3A3、VE1E1-3030F-A3A3、VE1E1-4040F-A3A3

九、50T 定量低压叶片泵（单 / 双联）

单联

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-17-FR、50T-20-FR
50T-23-FR、50T-36-FR、50T-43-FR

双联

50T-07-12、50T-20-36、50T-23-39

十、电磁换向阀 DSG 标准油研互换型

DSG-02（6 通径）

二位单头：DSG-02-2B2-D24、DSG-02-2B2-A220、DSG-02-2B3-D24、DSG-02-2B8-D24
三位双头：DSG-02-3C2-D24、DSG-02-3C3-D24、DSG-02-3C4-D24、DSG-02-3C6-D24

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C6-D24

十一、全系列叠加阀（02/03 通径）

1.MRV 叠加溢流阀

MRV-02-P-1/2/3、MRV-02-A/B-1/2/3
MRV-03-P-1/2/3、MRV-03-A/B-1/2/3

2.MPC 叠加液控单向阀

MPC-02-W/A/B、MPC-03-W/A/B

3.MTC 叠加单向节流阀

MTC-02-W/A/B、MTC-03-W/A/B

4.MSCV 叠加抗衡平衡阀

MSCV-02A、MSCV-02B、MSCV-03A、MSCV-03B

5.MBR 叠加减压阀

MBR-02-P、MBR-03-P

十二、压力控制阀

1. 远程调压阀 DG-01-B/C/H
2. 先导溢流阀 BG-03、BG-06、BG-10
3. 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-D24、BSG-10-2B2-D24
4. 减压阀 RG-03、顺序阀 HT-03、HT-06

十三、管式流量、单向阀

单向阀 CIT：CIT-02、CIT-03、CIT-04
节流阀 TV：TV-02、TV-03
单向节流阀 TC：TC-02、TC-03

十四、型号后缀通用释义

1. FA1/FA2/FA3：油泵法兰安装规格
2. 20/35/55/70：泵最大调压压力（kgf/cm²）；10 代表标准安装版本
3. A/B/C/D：双联泵排量组合、法兰尺寸区分
4. D24=DC24V 线圈；A220=AC220V 交流线圈
5. P/A/B/W：叠加阀油路代号（P 进油、A/B 油缸口、W 回油）
6. SL：加长散热散热型；L = 左旋泵，F = 右旋泵
7. 02=6 通径，03=10 通径；1/2/3 = 溢流阀调压档位

成套适配说明：VPKC-F26为工业标准VPKC系列26规格中高压加强型压力补偿变量叶片泵，区别于普通7MPa低压VP/VPC/SVPF泵，属于**多段位中高压重载泵型**，支持四段标准压力档位切换，稳压区间精准、抗负载冲击能力更强、结构刚性更高。主打中高压出力足、稳压精度高、耐疲劳、低噪低震、24小时连续重载稳定、油温控制优异。公称26cc黄金中排量，兼顾进给速度与系统压力储备，适配VG32/VG46抗磨液压油，法兰直装适配2.2KW~3.7KW标准电机，可搭配02/03通径阀组、高精度溢流阀、电磁换向阀组成中压精密液压系统。广泛用于精密成型机、五金冲压轻载设备、工装高压夹紧、机床进给、自动化重载流水线，全文零品牌标准化，体例、参数、维保体系与站内全系液压泵完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（原厂标准编码）

• VPKC：系列代号，加强型中高压压力补偿变量叶片泵，结构加固、弹簧段位细分、稳压精度优于普通VP系列，专为持续重载、压力精度要求高的工况设计
• F：安装形式，法兰固定式，标准同轴直装，定位精准、抗震动、装配刚性强
• 26：规格代码，公称排量26mL/r（26cc/rev），介于20cc与30cc之间，压力与流量平衡性极佳，通用性极强
• 全系四段标准压力档位对照（VPKC专属）
• 单位：Kgf/cm²（可换算MPa：1MPa≈10Kgf/cm²）
• A1档位：5~18 Kgf/cm²（0.5~1.8MPa）超低压微调，精密微夹紧、低速进给专用
• A2档位：15~35 Kgf/cm²（1.5~3.5MPa）中低压均衡，普通自动化重载设备通用
• A3档位：30~55 Kgf/cm²（3.0~5.5MPa）中压主力，机床、夹紧、成型设备常用款
• A4档位：50~70 Kgf/cm²（5.0~7.0MPa）中高压重载，轻度冲压、高压保压工况专用
• 默认核心配置：加固高强度定子转子总成、分段式精密调压弹簧、强化压力补偿变量机构、加厚铸铁泵体、耐高压NBR密封套件、防松锁紧调压结构；压力区间细分精准、无压力漂移、重载不掉压、高频循环温升低，适配长期连续量产重载工况。
• 选型红线：本泵为0.5~7.0MPa多段位中高压变量泵，压力上限高于普通低压泵，适配绝大多数中压工况，但严禁超7MPa高压重载、重型锁模、强冲击冲压工况；四段档位不可混用，需严格匹配系统工艺压力；油液脏污极易卡滞精密分段调压阀芯，导致压力不稳、档位失效。

二、核心额定技术参数（统一工业标准）

• 公称排量：26mL/r（26cc/rev）
• 标准空载流量：1450rpm≈33L/min，1800rpm≈40L/min，流量充足、单双缸动作均平顺无滞后
• 最高额定压力：7.0MPa（A4档位极限工况）
• 四段标准调压区间：A1(0.5~1.8MPa)、A2(1.5~3.5MPa)、A3(3.0~5.5MPa)、A4(5.0~7.0MPa)
• 标准转速范围：800~1800rpm，最优稳定工况1450~1800rpm
• 整机净重：9.0Kg，结构紧凑、刚性充足、抗形变能力强
• 容积效率：≥90%，中压工况内泄量极低、保压性能优异
• 整机噪音：满载运行≤64dB，低脉动优化流道，高低压切换静音平顺
• 适配电机功率：标准匹配2.2KW~3.7KW三相异步电机，动力匹配精准无过载
• 变量方式：分段式压力自适应补偿变量，轻载大流量快进、中高压小流量稳压、待机全自动卸荷节能
• 安装形式：F型标准法兰直装，同轴定位精准、抗设备震动、密封性稳定
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，中压重载工况优先VG46
• 最佳工作油温：15℃~60℃，严禁超高温、低温冷机重载作业
• 系统过滤精度：建议≤50μm，保护分段调压精密阀芯，杜绝卡滞失效
• 核心优势：档位细分精准、中高压稳压稳、抗疲劳耐造、适配工况覆盖面极广

三、专属工作原理（VPKC分段调压核心逻辑）

1、分段式压力精准匹配

普通变量泵压力区间宽泛、微调精度差，VPKC-F26搭载专属四段差异化调压弹簧总成，可根据设备工艺精准选择对应压力档位，杜绝“大压力浪费、小压力不稳”的问题。低压工况轻柔进给、高压工况稳定保压，适配精密工艺与重载工况双向需求。

2、空载大流量高效进给

设备空载复位、快速进给阶段，系统负载压力低，泵体定子偏心全开，输出充沛流量，保障设备动作高效顺畅、无卡顿、无滞后，有效提升生产节拍。

3、中高压自适应稳压保压

工装夹紧、工件成型、高压保压阶段，系统压力上升，压力补偿机构自动精准收窄排量，以小流量维持系统恒定压力。分段弹簧阻尼结构可有效抵消油温波动、负载轻微变化带来的压力漂移，中高压工况保压精度远超普通低压泵，杜绝工件尺寸偏差、夹紧松动。

4、待机全自动卸荷节能

设备待机无动作时，系统压力回落，变量机构复位至最小偏心状态，泵体近乎零流量卸荷，无持续溢流发热、无无效能耗，长期待机低温稳定，节能效果优异，适配24小时连续作业。

泵型核心定位：VPKC-F26=多段位可调、中高压精准稳压、通用耐造型变量泵，完美填补普通低压泵压力不足、高压泵成本过高的市场空白，是中压精密液压系统的主力优选泵型。

四、同级泵型选型精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 法兰清洁对位：清理电机法兰、泵体贴合面铁屑油污，保证板面平整无异物，杜绝装配偏心、缝隙震动，防止泵芯早期异响磨损。
2. 高精度同轴校正：泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，平稳对位装配，禁止强行硬装，避免轴封渗漏、泵芯拉伤、调压精度偏移。
3. 管路密封安装：吸油管路短直无弯折、无节流、无漏气，所有接头紧固密封，杜绝吸空进气、压力脉动、稳压失效。
4. 泵腔注油彻底排气：开机前灌满洁净液压油，多次点动启停排空内部空气，杜绝气蚀、动作爬行、压力不稳。
5. 档位匹配确认：根据设备工艺压力，确认泵体A1/A2/A3/A4适配档位，严禁高低压档位混用导致调压失效。
6. 归零空载试运行：完全松开调压螺丝，空载运行3~5分钟，确认无异响、无震动、无渗漏、出油均匀。
7. 逐级精细调压：按工艺需求小幅升压微调，每档稳压观察，调至工作压力后预留0.2~0.3MPa安全余量，锁紧防松螺母杜绝震动跑压。
8. 满载循环复检：连续负载运行20分钟，确认压力恒定、动作平顺、无漂移、温升正常，调试合格。

六、高频现场故障排查（VPKC分段调压专属）

• 压力调不上、上限不足：档位选型错误、对应段位弹簧疲劳、调压阀芯卡滞；核对泵体档位标识、清洗调压总成、更换对应段位弹簧。
• 低压微调不准、压力跳动：细分调压阀芯积泥卡滞、油液洁净度不足；拆解清洗分段调压机构、更换洁净VG46液压油。
• 中高压保压掉压、漂移大：压力余量不足、防松螺母松动、补偿机构响应滞后；上调安全压力余量、锁紧螺母、清洗压力补偿组件。
• 运行异响、压力脉动大：系统进气、吸油滤芯堵塞、管路漏气；全系统彻底排气、更换滤芯、紧固老化管路。
• 待机温升过高、节能失效：变量机构卡滞无法完全卸荷、档位与工况不匹配；清洗变量机构、重新匹配对应压力档位。
• 调压无反应、旋钮空转：暴力调节导致阀芯滑丝、卡位卡死；禁止强行拧动，拆解检修更换损坏调压组件。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁干磨缺油启动：无油启动瞬间拉伤定子叶片，造成精密泵芯不可逆损坏报废。
• 严禁超压超档位使用：A4档位禁止长期超7MPa运行，严禁高压冲击重载、重型锁模工况。
• 严禁档位混用错配：低压工况用高压档位、高压工况用低压档位，会直接导致调压失灵、压力不稳。
• 严禁脏油劣质油运行：分段精密调压阀芯对杂质极度敏感，脏油必卡阀、必漂移、必失效。
• 严禁暴力大步调压：大幅猛调压力会产生液压冲击，造成分段弹簧变形、调压精度永久下降。
• 严禁低温高温极端工况：低于15℃冷机重载、高于60℃高温持续运行，会加速密封老化、弹簧疲劳。
• 标准维保周期：每1000小时检查档位适配性、稳压精度、运行噪音与油温；每3000小时拆解清洗分段调压总成、压力补偿机构，更换全套密封件与疲劳弹簧，重新校准档位压力精度，恢复原厂精准稳压性能。

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