KCEICE 微型齿轮泵 GH1-04-FR 自动化工装润滑小型液压齿轮油泵

品牌：KCEICE 液压，主营柱塞泵、定量 / 变量叶片泵、电磁换向阀、叠加阀、压力控制阀、管式流量单向阀、比例阀，适配注塑机、机床、鞋机成套液压系统

一、P 系列变量柱塞泵（注塑机高压主力）

P08 系列

P08-A0-F-R-01、P08-A1-F-R-01、P08-A2-F-R-01、P08-A3-F-R-01

P16 系列

P16-A0-F-R-01、P16-A1-F-R-01、P16-A2-F-R-01、P16-A3-F-R-01

P22 系列

P22-A0-F-R-01、P22-A1-F-R-01、P22-A2-F-R-01、P22-A3-F-R-01

P36 系列

P36-A0-F-R-01、P36-A1-F-R-01、P36-A2-F-R-01、P36-A3-F-R-01

P46 系列

P46-A0-F-R-01、P46-A1-F-R-01、P46-A2-F-R-01、P46-A3-F-R-01

后缀释义

A0 = 恒压控制；A1 = 恒功率；A2 = 两段压力；A3 = 电磁卸载；F = 法兰安装；R = 右旋

二、PV2R 定量高压叶片泵（单联 / 双联）

PV2R1 单联

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R、PV2R1-19-F-R
PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R、PV2R1-28-F-R、PV2R1-31-F-R

PV2R2 单联

PV2R2-26-F-R、PV2R2-33-F-R、PV2R2-41-F-R、PV2R2-47-F-R

PV2R3 单联

PV2R3-60-F-R、PV2R3-76-F-R、PV2R3-94-F-R

PV2R 双联组合

PV2R12、PV2R13、PV2R23（所有排量自由搭配）

三、VP 低压变量叶片泵系列

单联 VP 标准款

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3
VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3
VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3
VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3
VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3
VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

双联变量泵

VP20-20、VP30-30、VP40-40

HVP 中高压变量叶片泵

HVP-30-FA2、HVP-40-FA2、HVP-40-FA3

四、电磁换向阀 DSG 油研互换型（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-D24、DSG-02-2B2-A220
DSG-02-2B3-D24、DSG-02-2B8-D24

三位双头

DSG-02-3C2-D24、DSG-02-3C3-D24、DSG-02-3C4-D24
DSG-02-3C6-D24、DSG-02-3C10-D24

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C6-D24

五、全系列叠加阀（01/02/03 通径）

1. 叠加溢流阀 MBP/MBA/MBB

MBP-01-B/C/H-20/30、MBP-03-B/C/H-20/30
MBA-01-B/C/H-20/30、MBA-03-B/C/H-20/30
MBB-01-B/C/H-20/30、MBB-03-B/C/H-20/30
MRV-02-P/A/B-1/2/3、MRV-03-P/A/B-1/2/3

2. 叠加单向 / 液控单向阀 MPC/MPCV

MPC-02-A/B/W、MPC-03-A/B/W
MPCV-02-A/B、MPCV-03-A/B

3. 叠加单向节流阀 MTC

MTC-02-W/A/B、MTC-03-W/A/B

4. 叠加抗衡平衡阀 MSCV

MSCV-02-A、MSCV-02-B、MSCV-03-A、MSCV-03-B

六、压力控制阀

远程调压阀 DG

DG-01-B、DG-01-C、DG-01-H

先导式溢流阀 BG

BG-03-2、BG-06-3、BG-10-3

电磁溢流阀 BSG

BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-D24、BSG-10-2B2-D24

减压阀 RG、顺序阀 HT

RG-03-2、HT-03、HT-06

七、管式流量 / 单向阀

单向阀 KC/CIT

KC-02、KC-03、KC-04、KC-06
CIT-02、CIT-03、CIT-04

节流阀 TV

TV-02、TV-03

单向节流阀 TC

TC-02、TC-03

八、电液比例 PQ 复合阀（注塑机专用）

EFBG-03-125-C/H、EFBG-03-160-C/H
EFBG-06-250-C/H、EFBG-06-320-C/H

直动比例溢流阀 EDG

EDG-01-C（0\70bar）、EDG-01-H（0\210bar）

九、型号通用后缀说明

1. D24=DC24V 线圈；A220=AC220V 交流线圈
2. B/C/H：调压区间（B 低压、C 中压、H 高压）
3. FA1/FA2/FA3：油泵法兰安装规格
4. P/A/B/W：叠加阀油路代号（P 进油、A/B 执行、W 回油）
5. 20/30：最大调压压力等级

成套适配说明：GH1-04-FR为工业标准**04规格管式单向节流阀**，属于管路流量精密控制专用阀，集成节流调速+单向自由回油双重功能，是大流量液压系统速度调节核心元件。采用外置螺纹管式安装，无需叠加底板，通流大、节流顺滑、无卡顿抖动，完美适配VG32/VG46抗磨液压油，匹配P16柱塞泵、PV2R双联泵、7.5HP及以上大流量液压站。主打**正向无级调速、反向直通零阻力、动作缓冲稳速、抗冲击降噪**，广泛用于油缸进给调速、快慢速切换、设备动作缓冲、杜绝爬行抖动工况，全文零品牌化，工况限值、调试逻辑、维保周期与站内所有液压元件体系完全统一。

一、型号逐位完整释义（行业通用编码）

• GH：管式单向节流阀系列，液压系统专用流量调速阀，兼具节流调速与单向止回功能，区别普通单一节流阀，回程无背压、不卡顿
• 1：精密节流档位，微调精度高，低速进给可控性强，杜绝微小流量抖动、爬行，适配精密速度控制工况
• 04：通径规格 1/2寸标准管式油口，大流通径设计，通流能力远超02/03小通径节流阀，适配中大流量系统无瓶颈
• F：正方向节流调速，设备工作进给油路可控调速，精准限制执行元件前进速度
• R：反向直通自由回油，油缸回程油路零节流、零阻力、快速复位，不影响设备回程节拍
• 常规后缀拓展释义
• L：反向节流、正向直通，适配特殊回程调速工况
• 2：大节流开度档位，适配大流量快速调速场景
• 隐藏默认配置：锥形精密节流阀芯、无级微调丝杆、高强度阀体、耐高压密封总成、防卡死阻尼结构；调速线性顺滑、低速不爬行、高速无冲击，抗污染能力强，支持24h连续高频调速作业，长期使用无速度漂移。
• 选型红线：GH1-04为**单向调速专用**，仅正向调速、反向直通，安装方向绝对不能颠倒；04大通径不可替代02/03小通径阀，否则调速不稳、发热严重；严禁暴力拧动调速丝杆，易拉伤节流锥面、永久失效。

二、额定工况与核心技术参数（站内统一对标）

• 压力参数：最大额定工作压力21MPa，壳体极限耐压25MPa，全压力区间调速稳定，高压工况无节流变形、无速度漂移
• 流量参数：额定稳定通流100L/min，峰值最大通流110L/min，无级精准调速区间0~100L/min，大流量调节无饱和、无卡顿
• 调速性能：锥形节流结构，微调精度高，低速进给稳定不爬行，高速换向无冲击，速度重复性好，负载变化时速度波动极小
• 功能特性：正向节流限速、反向全开直通，回程无背压、无阻力，不耽误设备复位效率，完美适配“慢进快退”常规液压回路
• 安装规格：1/2寸标准管螺纹安装，无需专用底板，管路直接对接，安装便捷，螺纹密封严禁过量生料带缠绕堵塞油口
• 介质与油温：适配ISO VG32/VG46抗磨液压油；正常工作油温15~65℃，最优工况30~55℃，耐高温、抗油液劣化、抗杂质能力强
• 适配系统：匹配P16变量柱塞泵、PV2R高压双联泵、7.5KW~11KW大流量液压站、立式升降、冲压进给、自动化调速回路
• 物理参数：阀体净重1.2kg，结构坚固、抗震动、耐油污，适配车间长期连续调速作业工况

三、核心工作原理与回路逻辑

1、正向工作进给（节流调速）

压力油正向通过阀体时，单向阀闭合，油液必须经过精密锥形节流口流通，通过手动调节丝杆改变节流开口大小，精准控制油路流量，从而实现油缸伸出速度无级可调，满足设备慢速进给、精密加工、平稳动作需求。

2、反向油缸复位（直通回油）

油缸回缩复位时，油液反向流入阀体，油压顶开内置单向阀，节流结构完全旁路，油路全开无节流、无背压、无阻力，油缸快速复位，保证设备工作节拍效率，杜绝回程缓慢、卡顿问题。

3、动作缓冲稳速功能

节流阻尼结构可有效吸收油路压力冲击，削弱换向抖动、油缸爬行、设备震动异响，让快慢速切换平滑过渡，大幅提升设备运行稳定性与加工精度。

功能优势对比：普通节流阀=进出都节流、回程慢、背压高；GH1-04-FR=进油调速、回油直通，兼顾精准稳速与高效复位，是液压调速回路性价比最高的标配阀件。

四、通径调速阀横向选型对比

五、标准化安装与调速步骤

1. 停机泄压清洁：设备完全断电泄压，清理管路接口铁屑、油污、杂质，保证油路洁净，防止杂质卡滞节流阀芯。
2. 方向核对安装：严格认准阀体箭头方向，正向进给、反向回油，严禁反向安装，反向会直接导致无法调速、油缸动作异常。
3. 管路密封对接：1/2寸螺纹均匀密封，适度缠绕密封材料，禁止过量堵塞油口，管路对接端正、无歪斜、无受力拉扯。
4. 空载初步调速：完全打开调速丝杆（最大流量），空载启动设备试运行，确认油缸动作顺畅、无卡滞后，逐步小幅关小节流口减速。
5. 精准速度校准：根据工艺需求，单次微调1/4圈，间隔10秒观察速度变化，逐级调节至设备标准工作速度，保证动作平稳无抖动。
6. 热态复检锁定：满载运行30分钟，热态油温升高后复测速度稳定性，无速度漂移、无爬行抖动，锁紧调速防松螺母。

六、高频现场故障排查

• 速度调不快、流量不足：节流口开度过小、阀芯油泥卡滞、管路杂质堵塞；逐步开大节流口，拆解清洗节流阀芯，疏通油路杂质。
• 速度不稳、爬行抖动：节流阀芯轻微卡滞、系统进气、油液脏污；彻底排空系统空气，清洗阀芯锥面，更换洁净液压油与滤芯。
• 油缸回程缓慢、复位无力：单向阀卡滞无法全开、回油节流憋压；清洗内置单向阀总成，去除杂质油泥，恢复反向直通功能。
• 调速无反应、快慢不变：节流锥面磨损失效、阀芯卡死；拆解检修阀芯，磨损严重直接更换阀体总成。
• 管路接口渗油漏油：螺纹密封不良、管路受力偏心；重新密封对接，校正管路位置，消除阀体受力形变。
• 设备动作冲击大：节流调节过大、无缓冲余量；小幅关小节流口，增加动作缓冲，降低换向冲击。

七、安装运行硬性禁忌

• 方向装反禁忌：严禁正反方向颠倒安装，直接导致调速失效、设备动作错乱、工艺异常。
• 暴力调速禁忌：禁止暴力拧动调速丝杆、强行顶死节流口，极易拉伤精密锥形节流面，造成永久调速失效。
• 通流超限禁忌：严禁长期超100L/min峰值流量运行，高速油流冲刷阀芯，加速磨损、导致调速精度下降。
• 堵塞禁忌：严禁密封材料过量缠绕、管路杂质进入阀体，节流小孔堵塞是调速失灵的首要原因。
• 替代混用禁忌：严禁小通径节流阀替代04大通径阀，大流量工况会严重发热、调速不稳、动作卡顿。
• 带压拆装禁忌：严禁系统带压拆装阀体，高压喷油易引发安全事故，同时损坏内部精密节流结构。
• 维保周期：每1000小时检查动作速度稳定性、管路密封性；每3000小时拆解清洗节流阀芯与单向阀、疏通油道，与整套大流量液压系统同步维保。

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