GEYAO液压马达PV2R4-200F-RAA-30歌窑单联变量叶片泵
一、低压变量叶片泵（VP 系列，主力，7MPa）
1）VP 标准型（VP‑XX‑FAX）
- VP‑08‑FA1、VP‑08‑FA2、VP‑08‑FA3
- VP‑12‑FA1、VP‑12‑FA2、VP‑12‑FA3
- VP‑15‑FA1、VP‑15‑FA2、VP‑15‑FA3
- VP‑20‑FA1、VP‑20‑FA2、VP‑20‑FA3
- VP‑26‑FA1、VP‑26‑FA2、VP‑26‑FA3
- VP‑30‑FA1、VP‑30‑FA2、VP‑30‑FA3
- VP‑40‑FA1、VP‑40‑FA2、VP‑40‑FA3
2）VPF 带调压手柄型
- VPF15‑A1、VPF20‑A1、VPF30‑A1、VPF40‑A1
- VPF30‑A1‑B‑7KG、VPF40‑A1‑B‑7KG
3）VP‑XXH 高压变量型（14MPa）
- VP‑15H‑FA1、VP‑15H‑FA2、VP‑15H‑FA3
- VP‑20H‑FA1、VP‑20H‑FA2、VP‑20H‑FA3
- VP‑30H‑FA2、VP‑40H‑FA2
4）NVP / HVP 系列（改进款）
- NVP‑30‑FA1、NVP‑30‑FA2、NVP‑30‑FA3
- NVP‑40‑FA1、NVP‑40‑FA2、NVP‑40‑FA3
- HVP‑30‑FA2、HVP‑30‑FA2‑02
- HVP‑40‑FA2、HVP‑40‑FA2‑02
二、定量叶片泵（PV2R 系列，21MPa）
1）单联 PV2R1
- PV2R1‑6‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑8‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑10‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑12‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑14‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑17‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑19‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑23‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑25‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑28‑F‑1R‑U‑10
- PV2R1‑31‑F‑1R‑U‑10
2）单联 PV2R2
- PV2R2‑41‑F‑1R‑U‑10
- PV2R2‑47‑F‑1R‑U‑10
- PV2R2‑53‑F‑1R‑U‑10
- PV2R2‑59‑F‑1R‑U‑10
- PV2R2‑65‑F‑1R‑U‑10
- PV2R2‑75‑F‑1R‑U‑10
3）双联 PV2R12 / PV2R13
- PV2R12‑6/26‑F‑REAA‑40
- PV2R12‑6/33‑F‑REAA‑40
- PV2R12‑10/47‑F‑REAA‑40
- PV2R12‑12/53‑F‑REAA‑40
- PV2R13‑6/76‑F‑REAA‑40
三、液压阀系列
1）电磁换向阀（DSG‑02 系列，6 通径）
- DSG‑02‑2B2‑D24
- DSG‑02‑2B3‑D24
- DSG‑02‑3C2‑D24
- DSG‑02‑3C4‑D24
- DSG‑02‑3C6‑D24
- 电压：D24（DC24V）、A220（AC220V）
2）叠加阀（02 规格）
- 叠加式单向节流阀：MTV‑02A、MTV‑02B
- 叠加式液控单向阀：MTCV‑02‑W
3）比例阀
- 先导比例减压阀：EBRV‑03‑B（31.5MPa）
四、型号命名规则（以 VP‑20‑FA3 为例）
- VP：变量叶片泵
- 20：排量 20cc/rev
- F：法兰安装
- A：轴端（A = 标准）
- 3：设计版本（1/2/3）
- H：高压型（14MPa，无 H 为 7MPa）
一、型号释义
- PV2R：油研YUKEN经典二代高压低噪定量子母叶片泵，工业重载级、低脉动、高效率，适配大中型液压系统
- 4：4号超大泵体规格，全系最大壳体，主打超大流量主力供油工况
- 200：公称排量 200 mL/r，超大流量核心规格，满足设备高速大流量动作需求
- F：安装形式，法兰式安装，定位精度高、抗震动、适配大功率电机直连装配
- RAA：旋向与油口配置，标准右旋（CW）、标准进出油口方位、常规密封适配
- 30：设计版本代号，30系列标准优化版本，结构成熟、故障率低、互换性极强
二、核心参数
- 产品类型：单联高压静音定量子母叶片泵（工业重载大流量型）
- 公称排量：200 mL/r
- 额定工作压力：17.5 MPa（长期连续稳定工况）
- 最高瞬时压力：21 MPa（短时峰值耐压）
- 转速范围：600～1800 r/min
- 推荐工作转速：1500 r/min（工业标准工频工况）
- 额定输出流量：约 270 L/min @1500rpm
- 容积效率：≥93%，高压工况内泄小、稳压性能优异
- 总效率：≥86%，整机能耗低、工作温升可控
- 适配电机功率：55kW（1500rpm额定压力标准工况）
- 叶片结构：12片子母叶片优化结构，出油脉动极低、运行静音
- 补偿结构：双侧浮动侧板压力自动补偿，磨损自适应、长期不掉压
- 进出油口：标准侧进上出布局，管路排布顺畅、通流阻力小
- 旋向：右旋（轴端视角顺时针CW）工业标准旋向
- 泵体材质：高强度加厚铸铁一体成型，抗压、抗振、抗疲劳，适配24小时重载连续运行
- 密封材质：高压专用耐油密封组件，抗老化、耐高压冲击
- 适用介质：46#、68#抗磨液压油
- 工作油温：-10℃～+70℃
- 油液清洁度：NAS8级及以上，保障精密泵芯长期稳定运行
- 运行特性：超大流量、高压稳定、低脉动、低噪音、低温升、负载适应性强
三、工作原理
PV2R4-200F-RAA-30采用成熟的子母叶片+双侧浮动侧板补偿结构，电机驱动主轴带动转子旋转，子母叶片在离心力与系统油压双重作用下紧密贴合定子曲面，形成密闭容积容腔。旋转过程中容腔容积由小变大产生负压，完成稳定吸油；容腔容积由大变小挤压油液，建立高压大流量持续供油。泵体搭载高精度轴向压力自动补偿机构，可根据系统工作压力实时微调配油间隙，自动补偿叶片、侧板长期工作产生的微量磨损，有效抑制高压内泄，杜绝设备长期运行出现的压力衰减、流量不足问题。专属优化定子曲线大幅削弱出油脉动，整机运行平稳、液压冲击小、噪音低，可为大中型重载液压系统提供持续、稳定、充足的动力输出。
四、产品特点
- 超大流量供油：200cc超大公称排量，1500rpm工况下流量可达270L/min，完美适配设备高速开合、快速进给等大流量工艺需求
- 高压耐久稳定：17.5MPa长期额定耐压，峰值可达21MPa，浮动侧板自动补偿磨损，长年使用压力、流量无明显衰减
- 静音低脉动运行：12片子母叶片均匀啮合结构，出油脉动极小，整机运行噪音≤62dB，适配静音生产车间环境
- 高效低温升：容积效率高、内部损耗小，重载连续运行发热低，有效避免系统高温、油液乳化问题
- 法兰安装稳固精准：标准法兰直连结构，与大功率电机同轴度高，抗设备震动、不易偏心渗漏，装配便捷、运行稳定
- 重载抗疲劳：加厚铸铁泵体、强化泵芯与定子结构，可长期承受高压冲击与波动负载，适配严苛工业工况
- 通用性与维修性强：完全对标油研原厂标准，市面配件齐全、互换性高，模块化泵芯设计，拆装维保简单，运维成本低
五、典型应用
大型注塑机、压铸机、精密油压机主液压动力系统、重型橡塑机械、冶金设备、大型自动化流水线液压站、木工重载液压设备、需要超大流量、高压稳定、24小时连续运行的大中型工业液压主供油单元。
六、使用注意事项
- 严格按照右旋标准旋向安装运行，禁止反转，反转会直接造成吸油失效、泵芯空打气蚀、内部组件快速损坏。
- 设备开机必须空载启动，启动前将系统溢流阀完全泄压，杜绝带压启动产生的剧烈液压冲击损伤泵芯精密组件。
- 吸油管路全程密封严实、无漏气，吸油真空度≤-0.03MPa，进气会引发泵体异响、压力抖动、气蚀磨损泵芯。
- 必须配置100～150μm高精度吸油过滤器，严格保障油液洁净，细小杂质会拉伤叶片、侧板与定子，造成内泄增大、压力掉压。
- 泄油口需独立管路直通油箱，严控泄油背压，背压过高会导致泵体发热、内泄激增、工作效率大幅下降。
- 电机与油泵联轴器安装同轴度≤0.1mm，禁止偏心、倾斜安装，避免主轴受力异常、轴承快速磨损、泵体震动异响。
- 禁止长期超17.5MPa额定压力持续运行，短时峰值压力不得超过21MPa，防止泵体疲劳变形、密封破损漏油。
- 新机运行50小时需更换液压油并彻底清洗滤芯，清除装配残留杂质，后续按工况定期保养，延长泵体使用寿命。
七、常见故障及排查
- 系统压力不足、高压掉压：叶片与浮动侧板磨损、压力补偿机构失效、吸油管路进气；更换洁净液压油，检修泵芯磨损组件，封堵管路漏气点。
- 泵体异响、噪音偏大：吸油滤芯堵塞、管路进气、联轴器同轴度偏差大；清理滤芯、紧固密封管路、重新校正安装精度。
- 设备快速动作缓慢、流量不足：电机转速不达标、泵芯磨损内泄大、油路堵塞；核对电机运行转速，拆解检修泵芯组件、疏通供油管路。
- 压力波动不稳、稳压不良：系统残留空气、油液乳化变质、浮动侧板卡滞；系统彻底排气，更换变质液压油，清洗压力补偿组件。
- 泵体异常发热、温升过快：长期高压溢流、内部泄漏过大、泄油背压过高；调整系统工作压力、检修泵芯磨损间隙、优化泄油管路。
- 轴端渗油、法兰漏油：高压油封老化磨损、轴面划伤、安装受力不均；更换全新配套密封套件，对角均匀锁紧固定螺栓。
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