GUKE注塑机叶片泵PV2R1-12/14/19/23/28/31双联泵 高性能低噪音
GUKE液压 完整型号汇总文档
品牌：GUKE
主营：高压叶片泵、电磁换向阀、叠加阀
定位：中高压液压系统，替代日本 / 台湾同级泵阀
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一、定量叶片泵（PVL 系列，主力）
1）PVL1 系列（单联，16MPa）
- PVL1‑6‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑8‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑10‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑12‑F‑1R‑D‑10
- PVL1‑14‑F‑1R‑R‑10
- PVL1‑17‑F‑1R‑L‑10
- PVL1‑19‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑23‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑28‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑31‑F‑1R‑U‑10
2）PVL2 系列（单联，21MPa）
- PVL2‑41‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑47‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑53‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑59‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑65‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑75‑F‑1R‑U‑10
3）PVL12 系列（双联，16MPa）
- PVL12‑6‑76‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑12‑59‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑17‑53‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑19‑41‑F‑1R‑UU‑10
4）PVL13 系列（双联，16MPa）
- PVL13‑6‑76‑F‑2R‑UD‑10
- PVL13‑17‑116‑F‑2R‑UL‑10
5）GK3 系列（大排量单联，21MPa）
- GK3‑94‑F‑1R‑0
6）VPV2 变量叶片泵
- VPV2‑30‑70‑20
- VPV2‑40‑70‑20
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二、液压阀系列
1）电磁换向阀（DSG‑G02 系列，6 通径）
- DSG‑G02‑2B2‑D24
- DSG‑G02‑2B3‑D24
- DSG‑G02‑3C2‑D24
- DSG‑G02‑3C4‑D24
- DSG‑G02‑3C6‑D24
- 电压：D24（DC24V）、A220（AC220V）
2）叠加阀（02 规格）
- 叠加式单向节流阀：MTV‑02A、MTV‑02B
- 叠加式液控单向阀：MTCV‑02‑W
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三、型号命名规则（PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10）
- PVL1：系列（1=16MPa 单联，2=21MPa 单联）
- 25：排量（25cc/rev）
- F：法兰安装
- 1R：顺时针旋转（从轴端看）
- U：标准油封
- 10：设计版本
一、型号释义
- PV2R：油研YUKEN系列高压低噪音定量叶片泵，工业通用、低脉动、高效率液压动力泵
- 1：泵体规格，1号单联泵壳体，小型精密通用规格
- 12：公称排量12 mL/r，标准小流量精密排量
- F：安装形式，法兰式安装，定位精准、抗震动、适配标准液压站
- R：旋向代号，右旋（轴端视角顺时针CW）标准工业旋向
二、核心参数
- 产品类型：单联高压低噪音定量子母叶片泵
- 公称排量：12 mL/r
- 额定工作压力：17.5 MPa（抗磨液压油标准工况）
- 最高瞬时压力：21 MPa（峰值耐压）
- 适用油压介质压力：普通液压油16MPa、含水介质7MPa
- 转速范围：600～1800 r/min（抗磨液压油）
- 推荐工作转速：1500 r/min
- 最低稳定转速：750 r/min
- 输出流量：约 16.5 L/min @1500rpm
- 容积效率：≥93%
- 总效率：≥85%
- 适配电机功率：3.75kW（1500rpm/额定压力工况）
- 泵体结构：精密子母叶片结构，间隙自动补偿
- 进出油口：侧进上出标准布局
- 整机重量：约9.0kg
- 旋向：右旋CW（轴端视角）
- 适用介质：46#、68#抗磨液压油，可适配水乙二醇、磷酸酯介质（需定制密封）
- 工作油温：15℃～60℃（连续标准工况），允许区间-10℃～70℃
- 油液清洁度：NAS8级及以上
- 运行特性：超低脉动、低噪音、高压稳定、长期使用不易掉压
三、工作原理
PV2R1-12-FR采用精密子母叶片加压结构，电机驱动转子旋转，子母叶片在离心力与油压作用下紧密贴合定子内曲面，形成密闭容积容腔。旋转过程中容腔容积由小变大，产生负压完成吸油；容腔容积由大变小，挤压油液建立高压持续供油。泵体自带间隙自动补偿机制，可根据工作压力自动补偿侧板与叶片磨损间隙，有效降低高压内泄，保证设备长期运行压力、流量无明显衰减。优化定子曲线与叶片结构大幅削弱出油脉动，实现低噪音、高平稳度连续供油，为精密液压系统提供稳定动力源。
四、产品特点
- 超低噪音低脉动：专属定子曲线优化设计，出油脉动极小，1500rpm常规工况噪音≤62dB，适配静音生产车间
- 高压高效稳定：17.5MPa长期额定耐压，峰值可达21MPa，容积效率高、内泄小、温升低
- 子母叶片耐磨结构：双层子母叶片设计，受力均匀、磨损量小，配合间隙自动补偿，使用寿命大幅提升
- 工况适配性广：可适配常规抗磨油、水乙二醇、合成液压油等多种介质，满足不同设备工况需求
- 法兰安装稳固：标准法兰定位结构，抗设备震动，长期运行不易偏移、渗漏，安装维护便捷
- 通用性极强：完全对标油研PV2R1系列标准，市面互换件丰富，维修替换成本低
五、典型应用
精密机床液压系统、自动化设备静音液压站、小型注塑机辅助液压回路、工装夹具夹紧液压系统、轻工包装机械、检测设备稳压液压单元、对噪音、压力稳定性、使用寿命要求高的中压精密液压设备。
六、使用注意事项
- 严格遵循右旋旋向安装，禁止反转运行，反转会直接导致吸油失效、泵芯空打气蚀损坏。
- 设备开机必须空载启动，启动前将系统溢流阀泄压，杜绝带压启动产生液压冲击损伤泵芯。
- 吸油管路必须全程密封无漏气，吸油真空度≤-0.03MPa，进气会引发噪音异响、压力抖动、气蚀磨损。
- 标配100～150μm吸油过滤器，保持油液洁净，防止杂质磨损精密叶片与侧板组件。
- 泄油口需独立管路直通油箱油面以下，严格控制泄油背压≤0.03MPa，背压过高会导致泵体发热、内泄增大。
- 联轴器安装同轴度≤0.1mm，禁止偏心、倾斜安装，避免轴承快速磨损、泵体震动异响。
- 禁止长期超17.5MPa额定压力持续运行，短时峰值压力不得超过21MPa，防止泵体疲劳变形、密封破损。
- 新机运行50小时需更换液压油并清洗滤芯，后续按工况定期保养，维持泵体高效稳定运行。
七、常见故障及排查
- 压力不足、高压掉压：叶片与侧板磨损、压力补偿间隙失效、吸油进气；更换洁净液压油，检修泵芯磨损组件，封堵管路漏气点。
- 泵体异响、噪音偏大：吸油滤芯堵塞、管路进气、联轴器不同心；清理滤芯、紧固密封管路、校正同轴度。
- 设备动作缓慢、流量不足：转速不达标、叶片磨损、油路堵塞；核对电机转速，检修泵芯工况，疏通供油管路。
- 压力波动不稳、稳压不良：系统残留空气、油液乳化变质、补偿结构卡滞；系统彻底排气，更换变质油液，清洗补偿组件。
- 泵体异常发热：长期高压溢流、内部泄漏过大、泄油背压过高；调整系统工作压力，检修泵芯间隙，优化泄油管路。
- 轴端渗油漏油：高压油封老化磨损、安装偏心、轴面划伤；更换全新配套油封，校正联轴器安装精度。
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