WINMOST峰昌液压泵P36-E2-F-R-01， P36-E3-F-R-01
WINMOST（台湾峰昌）液压元件 全型号
品牌：WINMOST（峰昌液压品牌）
主营：电磁换向阀、叠加阀、压力阀、流量阀、叶片泵、齿轮泵
应用：木工机械、油压冲床、注塑机、鞋机、硫化机等
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一、电磁换向阀（WD‑G 系列，最常用）
1）WD‑G02 系列（1/4″，2 分）
- WD‑G02‑C2‑A1 / A2 / D1 / D2
- WD‑G02‑C3‑A1 / A2 / D1 / D2
- WD‑G02‑C4‑A1 / A2 / D1 / D2
- WD‑G02‑C40‑A1 / A2 / D1 / D2
- WD‑G02‑C5 / C6 / C7 / C8 / C9 / C10 / C11 / C12‑A1/D2
- WD‑G02‑D2 / D3 / D8‑A1 / A2 / D1 / D2
2）WD‑G03 系列（3/8″，3 分）
- WD‑G03‑C2‑A1
- WD‑G03‑C3‑A1
- WD‑G03‑C4‑A1
- WD‑G03‑C40‑A1
- WD‑G03‑C5 / C6 / C7 / C8‑A1
3）电压代码
- A1 = AC110V
- A2 = AC220V
- D1 = DC12V
- D2 = DC24V
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二、叠加阀系列
1）叠加式溢流阀 MRV
- MRV‑02A‑1 / 2 / 3
- MRV‑02B‑1 / 2 / 3
- MRV‑02P‑1 / 2 / 3
- MRV‑03A‑1 / 2 / 3
2）叠加式减压阀 MBR
- MBR‑02A‑1 / 2 / 3
- MBR‑02B‑1 / 2 / 3
- MBR‑02P‑1 / 2 / 3
- MBR‑03A‑1 / 2 / 3
3）叠加式单向阀 MCV
- MCV‑02‑P / A / B / T
- MCV‑03‑P / A / B / T
4）叠加式流量阀 MT / MTC
- MT‑02‑A / P / T / W / C
- MT‑03‑A / P / T / W / C
- MTC‑02‑A / P / T / W / C
- MTC‑03‑A / P / T / W / C
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三、压力阀（溢流阀 / 减压阀 / 顺序阀）
1）溢流阀 RV 系列
- RV‑02G‑2 / RV‑02T‑3
- RV‑03G‑2
- RV‑04G‑2
- RV‑06G‑2
- RV‑10T‑2
2）溢流阀 BG / DG / DT 系列
- BG‑03‑H / BG‑06‑H / BG‑10‑H / BG‑10‑C
- DG‑01‑C / DG‑02‑C
- DT‑01‑H
3）减压阀 BRV / BRCV
- BRV‑02G/T‑1‑30
- BRV‑03G/T‑1‑30
- BRCV‑03G / 06G / 10G
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四、流量阀（调速阀 / 节流阀）
- FKC‑G02 / FKC‑G03（机械式单向节流阀）
- FNC‑02 / FNC‑03（单向节流阀）
- KC‑02 / KC‑03 / KC‑04 / KC‑06（配管式单向节流阀）
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五、液压泵（叶片泵 + 齿轮泵）
1）变量叶片泵 VP‑SF 系列
- VP‑SF‑08‑A/B/C/D/E
- VP‑SF‑12‑A/B/C/D/E
- VP‑SF‑15‑A/B/C/D/E
- VP‑SF‑20‑A/B/C/D/E
- VP‑SF‑30‑A/B/C/D/E
- VP‑SF‑40‑A/B/C/D/E
2）齿轮泵（高压）
- VP‑SF‑12‑C‑10
- VP‑SF‑20‑D‑10
- VP‑SF‑40‑D‑10
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六、其他阀类
1）手动阀 DM 系列
- DM‑03G、DM‑03T、DM‑04T、DM‑06T、DM‑10T
2）满油阀 SG 系列
- SG‑16、SG‑24、SG‑32
3）碟式预充阀 SVF 系列
- SVF‑32‑21C、SVF‑40‑21C、SVF‑50‑21C、SVF‑63‑21C、SVF‑80‑21C、SVF‑100‑21C
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七、型号命名规则（WD‑G02‑C4‑A2）
- WD：电磁换向阀
- G：湿式电磁铁
- 02：规格（02=1/4″、03=3/8″）
- C4：机能（C4=O 型中位）
- A2：电压（A2=AC220V、D2=DC24V）
一、型号释义
- P36：P系列高压齿轮泵，公称排量 36 mL/r，中大流量主流规格
- E2：压力等级与结构代号，标准耐压等级，额定压力16MPa，峰值承压性能优异
- F：安装形式，法兰式安装，定位精准、抗震动、适配标准液压站装配
- R：旋向代号，右旋（轴端视角顺时针CW）标准旋向
- 01：基础标准版配置，常规密封、标准轴伸、通用基础结构
二、核心参数
- 产品类型：高压外啮合定量齿轮泵（工业级浮动侧板补偿型）
- 公称排量：36 mL/r
- 额定工作压力：16 MPa（160bar）
- 最高瞬时压力：20 MPa（200bar）
- 转速范围：800～1800 r/min
- 推荐额定转速：1500 r/min
- 额定输出流量：约 52 L/min @1500rpm
- 容积效率：≥92%
- 总效率：≥85%
- 适配电机功率：15kW（1500rpm/额定压力工况）
- 泵体结构：铝合金精密铸造成型，轻量化、散热快、抗形变
- 补偿结构：轴向浮动侧板压力补偿，自动补偿磨损间隙，长期保压稳定
- 齿轮工艺：精密磨齿加工，啮合精度高、出油脉动小、静音性佳
- 安装方式：法兰安装
- 旋向：右旋（CW）
- 吸油口径：G1-1/4
- 出油口径：G1
- 适用介质：46#、68#抗磨液压油
- 工作油温：-10℃～+70℃
- 油液清洁度：NAS8级及以上
- 运行特性：中大流量、压力稳定、低内泄、低脉动、适配连续重载工况
三、工作原理
P36-E2-F-R-01为浮动侧板补偿式高压齿轮泵，电机驱动主动齿轮啮合从动齿轮同步旋转。齿轮脱啮合侧形成负压真空，从油箱吸入液压油填充容腔；齿轮啮合侧挤压油液建立高压，连续向系统输送压力油。泵体搭载轴向浮动压力补偿结构，可根据系统工作压力自动微调侧板间隙，实时补偿齿轮、侧板磨损产生的间隙偏差，有效抑制高压内泄，解决长期使用后压力衰减、流量不足问题。精密齿形结构大幅降低出油脉动与运行噪音，持续为中大型液压系统提供稳定、高效的动力输出。
四、产品特点
- 中大流量稳定输出：36cc大排量设计，供油充足，适配设备快速进给、大流量动作工艺需求
- 压力补偿长效耐用：浮动侧板自动补偿磨损间隙，长期运行不掉压、流量无明显衰减，使用寿命大幅提升
- 16MPa工业高压适配：标准中高压等级，覆盖绝大多数注塑、机床、自动化重载液压工况
- 低噪低脉动：精密磨齿啮合，出油均匀脉动小，整机运行平稳、车间噪音低
- 轻量化高散热：铝合金泵体导热性能优异，连续重载工作温升低，不易积热发热
- 法兰安装稳固：法兰定位结构精准，抗设备震动，长期运行不易偏移、渗漏
五、典型应用
中小型注塑机、压铸机辅助液压系统、自动化流水线大流量液压动力单元、机床液压进给与夹紧回路、木工机械、包装机械液压站、需要持续中大流量、中高压稳定供油的工业液压设备主油泵。
六、使用注意事项
- 严格遵循右旋旋向要求安装，禁止反转运行，反转会造成吸油失效、泵芯空打气蚀损坏。
- 设备开机必须空载启动，启动前将系统溢流阀调至泄压状态，杜绝带压启动产生液压冲击。
- 吸油管路需全程密封严实、无漏气，吸油真空度≤-0.03MPa，进气会引发异响、压力抖动、气蚀磨损。
- 标配100～150μm吸油过滤器，保持油液洁净，防止杂质磨损精密齿轮与补偿侧板。
- 联轴器安装同轴度≤0.1mm，严禁偏心、倾斜安装，避免轴承快速磨损、泵体震动异响。
- 禁止长期超16MPa额定压力持续运行，瞬时峰值压力不得超过20MPa，防止泵体疲劳变形、密封破损。
- 新机运行50小时需更换液压油并清洗滤芯，后期按工况定期保养，维持泵体高效运行状态。
- 严控工作油温，高温会降低油液粘度，增大高压内泄，导致系统压力、流量下降。
七、常见故障及排查
- 系统压力不足、高压掉压：浮动侧板磨损、油液污染内泄增大、吸油管路进气；更换洁净液压油，检修泵芯磨损组件，排查并封堵管路漏气点。
- 泵体异响、噪音偏大：吸油滤芯堵塞、管路进气、联轴器不同心；清理滤芯、紧固密封管路、校正同轴度。
- 设备动作缓慢、流量不足：电机转速不达标、齿轮磨损、油路堵塞；核对电机转速，检修泵芯工况，疏通供油管路。
- 压力波动频繁、稳压不稳：系统残留空气、油液乳化变质、补偿结构卡滞；系统彻底排气，更换变质油液，清洗压力补偿组件。
- 泵体异常发热：长期高压溢流、内部泄漏过大、机械摩擦异常；调整系统工作压力，检修泵芯配合间隙与磨损情况。
- 轴端渗油漏油：高压油封老化磨损、安装偏心、轴面划伤；更换全新配套油封，校正联轴器安装精度。
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