QCIST 液压 VVP15B/70-FL 大流量可调叶片泵液压站专用供油油泵

2026年05月20日液压油泵游览量：递增失败！

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QCIST 品牌全系列（叶片泵为主）

一、VVP 系列变量叶片泵（B 型 / D 型，低压变量）

VVP12 系列

VVP12/20, VVP12/35, VVP12/55, VVP12/70

VVP12B/20, VVP12B/35, VVP12B/55, VVP12B/70

VVP12D/20, VVP12D/35, VVP12D/55, VVP12D/70

VVP15 系列

VVP15/20, VVP15/35, VVP15/55, VVP15/70

VVP15B/20, VVP15B/35, VVP15B/55, VVP15B/70

VVP15D/20, VVP15D/35, VVP15D/55, VVP15D/70

VVP20 系列

VVP20/20, VVP20/35, VVP20/55, VVP20/70

VVP20B/20, VVP20B/35, VVP20B/55, VVP20B/70

VVP20D/20, VVP20D/35, VVP20D/55, VVP20D/70

VVP30 系列

VVP30/20, VVP30/35, VVP30/55, VVP30/70

VVP30B/20, VVP30B/35, VVP30B/55, VVP30B/70

VVP40 系列

VVP40/20, VVP40/35, VVP40/55, VVP40/70

VVP40B/20, VVP40B/35, VVP40B/55, VVP40B/70

二、1PV2V4 系列高压变量叶片泵（双联 / 变量，中高压）

1PV2V4-10/20RA1MC010A1

1PV2V4-12/20RA1MC010A1

1PV2V4-17/20RA1MC010A1

1PV2V4-18/32RA1MC010A1

1PV2V4-18/50RA1MC010A1

1PV2V4-30/20RA1MC010A1

1PV2V4-30/32RA1MC016A1

1PV2V4-125/32RA1MC010A1

（尾缀可替换：RA1/RG1/MC010A1/MC016A1 等）

三、常见衍生 / 法兰型

VVP15B/70-FL, VVP20B/55-FL, VVP30B/70-FL, VVP40B/55-FL

型号释义

VVP：高压型变量叶片泵通用系列，采用压力补偿式变量结构，适配高压重载工况，无特定品牌绑定，可广泛应用于各类工业液压系统。
15：基准排量参数，代表泵体基准排量约15 mL/r，为核心排量参考值，实际可根据工况实现无级调节，决定泵体基础输油能力。
B：结构代号，代表单泵体、底脚安装式设计，适配标准底脚安装接口，可直接与电机底座对接，安装便捷，节省设备安装空间。
70：额定工作压力参数，代表泵体额定工作压力为70 MPa（700 bar），属于高压级别叶片泵，可满足重载、高压工况下的动力输出需求，峰值压力可适配短期过载场景。
FL：附加功能标识，代表带法兰连接接口+防泄漏优化设计，提升密封性能，减少油液泄漏，同时适配标准法兰管路连接，增强安装通用性。

核心参数

排量范围：15～70 mL/r（可通过偏心机构无级调节，适配不同流量需求，覆盖高压系统的流量供给范围）；
压力参数：额定压力70 MPa，峰值压力75 MPa（短期过载可承受，持续运行需控制在额定压力范围内，避免部件损耗）；
转速范围：800～2200 r/min，常用工作转速1500～2000 r/min，转速过高易导致油温升高、部件磨损；
输出流量：对应1800 r/min转速下，流量范围约27～126 L/min，可根据系统负载自动调节；
调压范围：2.5～70 MPa，支持手动精准调节，满足不同工况下的压力需求；
适配介质：抗磨液压油，推荐46#、68#抗磨液压油，适配高压工况下的润滑与密封需求；
工作油温：15℃～80℃，超出该范围易导致油液粘度异常、密封件老化，影响泵体运行；
结构形式：单泵体、压力补偿式变量，底脚安装，带法兰接口，内置耐磨配流盘与平衡侧板，防泄漏优化设计；
容积效率：≥93%（额定工况下），机械效率：≥91%，确保动力传输高效，减少能量损耗；
安装方式：底脚安装+法兰管路连接，适配标准电机底座和法兰管路，无需额外转接部件。

工作原理

采用转子带动叶片旋转的核心工作模式，叶片在离心力和油液压力的双重作用下，紧密贴合定子内表面，形成密封工作腔。转子旋转时，密封工作腔在吸油区容积逐渐增大，吸入抗磨液压油；在压油区容积逐渐减小，将油液加压后排出，完成吸油、压油的循环过程。内置压力补偿机构，当系统压力达到设定值时，自动调节偏心环的偏心量，减小排量，维持系统压力稳定；当系统压力低于设定值时，自动恢复最大排量输出，实现节能保压，同时避免系统过载，延长泵体使用寿命。FL标识对应的防泄漏设计，通过优化密封结构，减少油液内外泄漏，进一步提升系统压力稳定性和油液利用率。

功能特点

高压适配性强：额定70 MPa高压设计，峰值75 MPa，可适配重型液压设备、高压液压回路，满足重载、高压工况的动力需求；
节能效果突出：压力补偿式变量设计，空载或轻载时以最大排量输出，重载时自动减排，减少电机负荷和油液发热，降低能源消耗；
防泄漏性能优良：FL防泄漏优化设计，搭配耐高温、耐高压氟橡胶密封件，内外泄漏量小，有效保证系统压力稳定，避免油液浪费；
运行稳定低噪：采用液压平衡侧板与耐磨配流盘设计，减少压力脉动和振动，运行噪音低，确保长期运行的稳定性；
调节灵活便捷：排量可在15～70 mL/r范围内无级调节，压力调节精准，可根据负载需求灵活调整，适配不同工况；
结构耐用可靠：叶片采用双金属耐磨材质，泵体采用高强度铸铁制成，抗冲击、耐磨损，适配高压下的长期连续运行；
安装便捷：底脚安装+法兰管路连接，可直接与电机底座、法兰管路对接，节省安装空间，适配各类工业设备的安装布局。

典型应用场景

适用于高压、大流量需求的工业液压系统，尤其适配需要变量供油、节能保压且对密封性能有较高要求的重载工况，常见应用包括：

大型注塑机、液压机主油路供油，满足高压锁模、成型等核心工序的动力需求，防泄漏设计可避免油液污染设备；
冶金、矿山设备的高压液压回路，为重型执行元件提供稳定动力支持，适配恶劣工况下的长期运行；
大型机床的主液压系统，适配主轴进给、夹紧等工序的高压动力供给，运行稳定可提升加工精度；
自动化生产线中的高压液压站，作为主泵提供稳定、可调的高压油源，防泄漏设计降低维护成本；
其他需要高压变量供油、节能保压且对密封性能有要求的工业液压系统，可灵活适配不同负载需求。

使用注意事项

开机前需检查油液液位、清洁度及粘度，确认无杂质后，将压力调节旋钮调至最低（逆时针旋松），空载启动电机，待泵体运转平稳后再逐步升压，避免空载高压启动损坏内部部件；
压力调节遵循“顺时针升压、逆时针降压”原则，调节至所需压力后，拧紧锁定螺母，防止工况中压力偏移，影响系统稳定性；
油液清洁度需达到NAS 7级以上，定期更换液压油（每2000小时）和滤芯，防止杂质进入泵体，磨损叶片、配流盘等核心部件；
吸油压力需≥-0.02 MPa，吸油管路避免过长、过细，防止吸油不足产生气蚀，损坏泵体内部零件；
避免长期在峰值压力下运行，减少密封件老化和内部泄漏，延长泵体使用寿命；
长期停机后重启，需手动盘动泵轴2-3圈，排出泵内空气，防止干磨，同时检查泵体有无卡滞现象；
安装时确保底脚固定牢固、法兰对接平整，螺栓紧固均匀，避免运行时产生振动，影响密封和运行稳定性；
定期检查泵体温度和密封部位，若油温超过80℃，需排查变量机构、冷却系统是否正常；若密封部位渗漏，需及时检查密封件，必要时更换；
泵体转向固定，不可反向运转，否则会导致叶片损坏、压力失控，需严格按照标识方向安装和运行。