QCIST 1PV2V4-10/20RA1MC010A1 变量叶片泵 高低压双联液压油泵

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QCIST 品牌全系列（叶片泵为主）

一、VVP 系列变量叶片泵（B 型 / D 型，低压变量）

VVP12 系列

VVP12/20, VVP12/35, VVP12/55, VVP12/70

VVP12B/20, VVP12B/35, VVP12B/55, VVP12B/70

VVP12D/20, VVP12D/35, VVP12D/55, VVP12D/70

VVP15 系列

VVP15/20, VVP15/35, VVP15/55, VVP15/70

VVP15B/20, VVP15B/35, VVP15B/55, VVP15B/70

VVP15D/20, VVP15D/35, VVP15D/55, VVP15D/70

VVP20 系列

VVP20/20, VVP20/35, VVP20/55, VVP20/70

VVP20B/20, VVP20B/35, VVP20B/55, VVP20B/70

VVP20D/20, VVP20D/35, VVP20D/55, VVP20D/70

VVP30 系列

VVP30/20, VVP30/35, VVP30/55, VVP30/70

VVP30B/20, VVP30B/35, VVP30B/55, VVP30B/70

VVP40 系列

VVP40/20, VVP40/35, VVP40/55, VVP40/70

VVP40B/20, VVP40B/35, VVP40B/55, VVP40B/70

二、1PV2V4 系列高压变量叶片泵（双联 / 变量，中高压）

1PV2V4-10/20RA1MC010A1

1PV2V4-12/20RA1MC010A1

1PV2V4-17/20RA1MC010A1

1PV2V4-18/32RA1MC010A1

1PV2V4-18/50RA1MC010A1

1PV2V4-30/20RA1MC010A1

1PV2V4-30/32RA1MC016A1

1PV2V4-125/32RA1MC010A1

（尾缀可替换：RA1/RG1/MC010A1/MC016A1 等）

三、常见衍生 / 法兰型

VVP15B/70-FL, VVP20B/55-FL, VVP30B/70-FL, VVP40B/55-FL

型号释义

• 1PV2V4：系列标识，代表高压型变量叶片泵通用系列，采用压力补偿式变量结构，适配工业液压系统，无特定品牌绑定，可广泛应用于各类中低压液压场景。
• 10：基准排量参数，代表泵体基准排量约10 mL/r，是决定泵体基础输油能力的核心参数。
• 20：额定工作压力参数，代表该叶片泵额定工作压力为20 MPa（200 bar），适配中低压工况需求。
• R：结构特性标识，代表该泵采用压力补偿调节结构，可根据系统压力自动调整排量，实现节能运行。
• A1：安装及接口标识，代表该泵采用标准法兰安装，适配常规电机接口，可直接与电机联动安装。
• MC：控制方式标识，代表手动调节模式，可通过旋钮调节压力和排量，操作便捷。
• 010A1：规格延伸标识，代表泵体安装尺寸、接口规格符合行业通用标准，可与同规格液压阀、管路无缝适配，无需额外转接部件。

核心参数

• 排量范围：10～20 mL/r（可通过手动调节实现无级变量，适配不同流量需求）；
• 额定工作压力：20 MPa，峰值压力：25 MPa（短期过载可承受，长期运行需控制在额定压力内）；
• 转速范围：800～1800 r/min，常用工作转速：1200～1500 r/min；
• 输出流量：对应1500 r/min转速下，流量范围约18～36 L/min，随排量调节同步变化；
• 适配介质：46#抗磨液压油，可适配常规工业液压油标准；
• 工作油温：-10℃～60℃，超出该范围易导致密封老化、油液粘度异常；
• 结构形式：单泵体、压力补偿式变量，法兰安装，内置耐磨配流盘与平衡侧板；
• 容积效率：≥92%（额定工况下），机械效率：≥90%；
• 安装方式：法兰式安装，适配标准电机接口，无需额外转接部件。

工作原理

该泵为压力补偿式变量叶片泵，工作时依靠转子带动叶片旋转，叶片在离心力和油液压力作用下，紧密贴合定子内表面，形成密封工作腔。当系统压力低于设定值时，泵体以最大排量输出油液，满足工况动力需求；当系统压力达到设定值时，压力补偿机构动作，自动调节偏心环位置，减小排量，维持系统压力稳定，实现节能运行。其核心优势在于通过压力反馈自动调节排量，既保证动力输出稳定，又能减少无效能耗，契合中低压液压系统的使用需求，同时避免系统压力过载。

功能特点

• 适配性强：额定压力20 MPa，适配各类中低压液压系统，可与同规格液压阀、管路无缝搭配，无需额外转接，安装便捷；
• 调节灵活：手动旋钮调节压力和排量，无级变量设计，可根据工况精准控制输油量，适配不同负载需求；
• 运行稳定：采用液压平衡侧板与耐磨配流盘设计，减少压力脉动和运行噪音，叶片选用耐磨材质，延长使用寿命；
• 节能高效：压力补偿式设计，空载或轻载时自动减小排量，降低电机负荷，减少油液发热，提升系统运行效率；
• 结构耐用：泵体采用高强度铸铁材质，密封件选用耐油耐高温材质，内外泄漏量小，适配长期连续运行；
• 安装便捷：法兰式安装设计，可直接与电机对接，节省安装空间，适配多数工业设备的安装布局需求。

典型应用场景

该叶片泵属于中低压通用型设备，适配多种工业场景，尤其适合需要变量供油、节能保压的中低压液压系统，常见应用包括：

• 小型注塑机、压力机的液压供油，满足锁模、进给等动作的动力需求；
• 机床液压系统，如车床、铣床的辅助液压回路，提供稳定动力；
• 小型液压站、自动化生产线的辅助供油，适配轻载至中载工况；
• 工程机械辅助液压回路、小型设备夹紧回路，以及各类中低压液压动力供给场景，与同规格液压阀搭配可实现更精准的工况控制。

使用注意事项

• 开机前需检查油液液位、清洁度，确保无杂质，避免堵塞内部油道或磨损叶片、配流盘；
• 严格按照“顺时针升压、逆时针降压”的原则调节压力，调节后锁定旋钮，防止压力偏移；
• 运行过程中定期检查泵体温度，避免长期在峰值压力下运行，防止密封老化、部件磨损；
• 吸油管路需保证通畅，避免吸油不足产生气蚀，影响泵体运行稳定性；
• 长期停机后重启，需先手动盘动泵轴2-3圈，排出泵内空气，避免干磨损坏部件；
• 定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁，延长泵体使用寿命；
• 安装时确保法兰对接平整，螺栓紧固均匀，避免运行时产生振动，影响密封和运行稳定性；
• 泵体转向固定，不可反向运转，否则会导致叶片损坏、压力失控，需严格按照标识方向安装和运行。

常见故障及排查方法

• 压力调不上：多为压力补偿机构卡滞、弹簧疲劳或配流盘磨损，需拆解清洗内部部件，更换疲劳弹簧和磨损的配流盘；
• 流量不稳定：油液杂质堵塞阻尼孔、叶片磨损或变量机构卡滞，需清洗油道，更换磨损叶片，检查变量机构灵活性；
• 运行噪音过大：吸油不足、油液含气或轴承磨损，需检查吸油管路密封性，排出空气，更换磨损轴承；
• 泵体渗漏油：密封件老化或安装不平整，需更换密封件，调整安装平整度，紧固连接螺栓；
• 调节旋钮无反应：调节螺杆卡死或变量机构故障，需拆解清洗或更换损坏部件；
• 油温异常升高：内泄过大或变量机构故障，需排查内泄点，修复或更换损坏部件，调整运行工况。

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