QCIST VVP20D/55 工业节能变量泵 机械设备液压系统配件

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QCIST 品牌全系列（叶片泵为主）

一、VVP 系列变量叶片泵（B 型 / D 型，低压变量）

VVP12 系列

VVP12/20, VVP12/35, VVP12/55, VVP12/70

VVP12B/20, VVP12B/35, VVP12B/55, VVP12B/70

VVP12D/20, VVP12D/35, VVP12D/55, VVP12D/70

VVP15 系列

VVP15/20, VVP15/35, VVP15/55, VVP15/70

VVP15B/20, VVP15B/35, VVP15B/55, VVP15B/70

VVP15D/20, VVP15D/35, VVP15D/55, VVP15D/70

VVP20 系列

VVP20/20, VVP20/35, VVP20/55, VVP20/70

VVP20B/20, VVP20B/35, VVP20B/55, VVP20B/70

VVP20D/20, VVP20D/35, VVP20D/55, VVP20D/70

VVP30 系列

VVP30/20, VVP30/35, VVP30/55, VVP30/70

VVP30B/20, VVP30B/35, VVP30B/55, VVP30B/70

VVP40 系列

VVP40/20, VVP40/35, VVP40/55, VVP40/70

VVP40B/20, VVP40B/35, VVP40B/55, VVP40B/70

二、1PV2V4 系列高压变量叶片泵（双联 / 变量，中高压）

1PV2V4-10/20RA1MC010A1

1PV2V4-12/20RA1MC010A1

1PV2V4-17/20RA1MC010A1

1PV2V4-18/32RA1MC010A1

1PV2V4-18/50RA1MC010A1

1PV2V4-30/20RA1MC010A1

1PV2V4-30/32RA1MC016A1

1PV2V4-125/32RA1MC010A1

（尾缀可替换：RA1/RG1/MC010A1/MC016A1 等）

三、常见衍生 / 法兰型

VVP15B/70-FL, VVP20B/55-FL, VVP30B/70-FL, VVP40B/55-FL

型号释义

• VVP：高压型变量叶片泵（通用系列，无特定品牌）
• 20：基准排量约 20 mL/r（核心排量参数，代表泵体基础输油能力）
• D：结构代号，代表单泵体、直连法兰式安装，适配标准电机接口
• 55：额定压力 55 MPa（550 bar），代表泵体高压耐受等级，适配高压工况

核心参数

• 排量范围：20～55 mL/r（可通过偏心机构实现无级变量调节）
• 压力参数：额定压力 55 MPa，峰值压力 60 MPa（短期过载适配，持续运行不超过额定压力）
• 转速范围：800～2200 r/min（常用工作转速 1500～2000 r/min，转速过高易导致油温升高）
• 输出流量：约 30～110 L/min（对应1800 r/min转速下的排量范围，满足高压大流量需求）
• 调压范围：3.0～55 MPa（通过内置压力补偿器手动调节，稳压精度高）
• 适配介质：抗磨液压油（推荐46#、68#，低温环境可选用32#抗磨液压油）
• 工作油温：10℃～80℃（超出范围易导致密封件老化、油液粘度异常，影响泵体效率）
• 结构形式：单泵体、压力补偿式变量，法兰直连安装，内置耐磨配流盘
• 容积效率：≥93%（额定工况下），机械效率：≥90%
• 安装方式：法兰安装（适配标准ISO安装面），可直接与电机联轴器连接

工作原理

采用转子带动叶片旋转的核心工作方式，叶片在离心力和油液压力作用下紧贴定子内表面，形成密封工作腔。转子旋转时，密封工作腔的容积在吸油区逐渐增大，吸入油液；在压油区逐渐减小，将油液高压排出，完成吸油、压油循环。通过调节泵体内偏心环的偏心量，改变叶片的有效行程，进而实现排量的无级调节。内置压力补偿机构，当系统压力低于设定值时，泵体以最大排量输出油液，满足系统高压大流量需求；当系统压力达到设定值时，补偿机构动作，自动减小偏心量、降低排量，维持系统压力恒定，既能保证工况稳定，又能减少空载功耗，实现节能保压，同时避免系统过载损坏。

功能特点

• 高压性能突出：额定55MPa压力，峰值60MPa，可适配高压、重载液压系统，满足严苛工作环境需求，相较于常规变量叶片泵，高压耐受能力显著提升。
• 节能效果显著：压力补偿式变量设计，空载时自动减排量，降低电机负荷和油温升高，减少能源消耗，适配长期连续运行工况。
• 运行稳定低噪：采用液压平衡侧板结构和耐磨配流盘，减少叶片磨损和压力脉动，降低振动和运行噪音，运行平稳性强，容积效率高。
• 调节灵活便捷：排量可在20～55 mL/r范围内灵活调节，适配不同负载和速度需求，压力调节精准，锁定后不易偏移。
• 结构紧凑耐用：整体体积小巧，法兰式直连安装，可直接与电机组合，节省安装空间；叶片采用双金属耐磨材质，泵体采用高强度铸铁，抗冲击、耐磨性强，延长使用寿命。
• 密封性能优良：采用耐高温、耐高压氟橡胶密封件，内外泄漏量小，有效保证系统压力稳定，避免油液浪费和工况异常。

典型应用

适用于各类高压、大流量液压系统，尤其适合需要变量供油、节能保压的重载工况，常见应用场景包括：

• 大型注塑机、液压机、压力机的主油路供油，满足高压锁模、高压成型需求
• 工程机械液压系统（如挖掘机、装载机、破碎机的主油路），提供高压动力支持
• 冶金、矿山设备液压系统，适配重载、高压、连续运行工况
• 自动化生产线高压液压回路、大型液压站主泵
• 需要频繁切换负载、调节流量的高压液压设备，如大型机床主轴进给回路

使用要点

• 开机前需检查油液液位、清洁度及油液粘度，逆时针调松压力调节旋钮，空载启动电机，待泵体运转平稳（约1-2分钟）后再逐步升压，避免空载高压启动损坏泵体内部零件。
• 压力调节遵循“顺时针升压、逆时针降压”原则，调节至所需压力后，拧紧锁定螺母，防止工况中压力偏移，影响系统稳定性。
• 油液清洁度需达到NAS 7级以上，定期更换液压油（每2000小时）和滤芯，防止杂质进入泵体，导致叶片、配流盘磨损或阀芯卡滞，影响泵体寿命和运行精度。
• 吸油压力需≥-0.02 MPa，吸油管路避免过长、过细，吸油口需加装粗滤芯（≥100μm），防止吸油不足产生气蚀，损坏泵体内部零件。
• 严禁长期在峰值压力下运行，避免密封件老化、泵体过热，缩短使用寿命；长期停机后，重启前需手动盘动泵轴2-3圈，排出泵内空气，防止干磨。
• 定期检查泵体温度和振动情况，若油温过高（超过80℃），需检查冷却系统或变量机构是否正常；若振动异常，需排查叶片磨损、轴承损坏或油路进气问题。
• 安装时确保法兰连接牢固，对齐油口，避免管路应力传递至泵体，导致泵体变形或密封渗漏。

常见故障及排查

• 压力调不上：多为偏心环卡滞、压力补偿弹簧疲劳失效，或配流盘磨损导致内泄过大；需拆解清洗泵体，清除杂质，更换磨损的弹簧或配流盘，检查偏心环灵活性，确保调节顺畅。
• 噪音异常增大：可能是吸油不足、油液含气，或叶片磨损、轴承损坏、配流盘磨损；需检查吸油管路密封性、油液液位，更换磨损的叶片或轴承，排出油路中的空气，清洗配流盘磨损部位或直接更换。
• 流量不稳定：多为杂质堵塞阻尼孔、偏心环调节机构卡滞，或油液粘度异常；需清洗阻尼孔和泵体内部，检查偏心环调节灵活性，更换符合要求的抗磨液压油。
• 油温异常升高：常见于长期高压小排量运行、内泄超标，或冷却系统故障、油液污染；需调整工况，避免长期高压空载，检查冷却系统，排查内泄点并修复，更换污染的液压油。
• 泵体渗漏油：多为密封件老化、结合面螺栓松动，或泵体变形；需紧固结合面螺栓，更换老化的密封件，检查泵体是否变形，必要时进行修复或更换。
• 调节无反应：多为调节螺杆卡死、偏心环卡滞，或压力补偿器损坏；需拆解泵体，清洗调节螺杆和偏心环，更换损坏的压力补偿器。

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