QCIST 液压 VVP15/35 大流量双联泵 液压站节能供油泵体

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QCIST 品牌全系列（叶片泵为主）

一、VVP 系列变量叶片泵（B 型 / D 型，低压变量）

VVP12 系列

VVP12/20, VVP12/35, VVP12/55, VVP12/70

VVP12B/20, VVP12B/35, VVP12B/55, VVP12B/70

VVP12D/20, VVP12D/35, VVP12D/55, VVP12D/70

VVP15 系列

VVP15/20, VVP15/35, VVP15/55, VVP15/70

VVP15B/20, VVP15B/35, VVP15B/55, VVP15B/70

VVP15D/20, VVP15D/35, VVP15D/55, VVP15D/70

VVP20 系列

VVP20/20, VVP20/35, VVP20/55, VVP20/70

VVP20B/20, VVP20B/35, VVP20B/55, VVP20B/70

VVP20D/20, VVP20D/35, VVP20D/55, VVP20D/70

VVP30 系列

VVP30/20, VVP30/35, VVP30/55, VVP30/70

VVP30B/20, VVP30B/35, VVP30B/55, VVP30B/70

VVP40 系列

VVP40/20, VVP40/35, VVP40/55, VVP40/70

VVP40B/20, VVP40B/35, VVP40B/55, VVP40B/70

二、1PV2V4 系列高压变量叶片泵（双联 / 变量，中高压）

1PV2V4-10/20RA1MC010A1

1PV2V4-12/20RA1MC010A1

1PV2V4-17/20RA1MC010A1

1PV2V4-18/32RA1MC010A1

1PV2V4-18/50RA1MC010A1

1PV2V4-30/20RA1MC010A1

1PV2V4-30/32RA1MC016A1

1PV2V4-125/32RA1MC010A1

（尾缀可替换：RA1/RG1/MC010A1/MC016A1 等）

三、常见衍生 / 法兰型

VVP15B/70-FL, VVP20B/55-FL, VVP30B/70-FL, VVP40B/55-FL

型号释义

• VVP：高压型变量叶片泵（通用系列，无特定品牌）
• 15：基准排量约 15 mL/r（核心排量参数）
• 35：额定压力 35 MPa（350 bar），代表泵体高压适配等级

核心参数

• 排量范围：15～35 mL/r（可根据工况手动或自动调节）
• 压力参数：额定压力 35 MPa，峰值压力 38 MPa（短期过载适配）
• 转速范围：800～2000 r/min（常用工作转速 1200～1800 r/min）
• 输出流量：约 18～70 L/min（对应1800 r/min转速下的排量范围）
• 调压范围：2.0～35 MPa（可通过内置补偿器调节）
• 适配介质：抗磨液压油（推荐46#、68#）
• 工作油温：15℃～75℃（超出范围易导致密封老化、效率下降）
• 结构形式：单泵体、压力补偿式变量，法兰安装
• 容积效率：≥92%（额定工况下）

工作原理

采用转子带动叶片旋转的工作方式，通过调节泵体内偏心环的偏心量，改变叶片的有效行程，从而实现排量的无级调节。内置压力补偿机构，当系统压力低于设定值时，泵体以最大排量输出油液，满足系统动力需求；当系统压力达到设定值时，补偿机构动作，自动减小偏心量、降低排量，维持系统压力恒定，既能保证工况稳定，又能减少空载功耗，实现节能保压。

功能特点

• 高压适配性强：额定35MPa压力，可适配中高压液压系统，满足重载工况需求。
• 节能效果显著：压力补偿式变量设计，空载时自动减排量，降低电机负荷和油温升高。
• 运行稳定低噪：采用液压平衡侧板结构，减少叶片磨损，降低振动和运行噪音，容积效率高。
• 调节灵活便捷：排量可在15～35 mL/r范围内灵活调节，适配不同负载和速度需求。
• 结构紧凑耐用：整体体积小巧，法兰式安装可直接与电机组合，叶片采用耐磨材质，延长使用寿命。
• 密封性能优良：采用耐高温、耐高压密封件，内外泄漏量小，保证系统压力稳定。

典型应用

适用于各类中高压液压系统，尤其适合需要变量供油、节能保压的工况，常见应用场景包括：

• 中型注塑机、压力机、液压机的主油路供油
• 机床液压系统（主轴进给、夹紧回路）
• 工程机械辅助液压源（如起重机、装载机的辅助动作回路）
• 自动化生产线液压系统、小型液压站
• 需要频繁切换负载、调节流量的高压液压回路

使用要点

• 开机前需检查油液液位和清洁度，逆时针调松压力调节旋钮，空载启动电机，待泵体运转平稳后再逐步升压，避免空载高压启动损坏部件。
• 压力调节遵循“顺时针升压、逆时针降压”原则，调节后需锁定旋钮，防止工况中压力偏移。
• 油液清洁度需达到NAS 8级以上，定期更换液压油和滤芯，防止杂质进入泵体，导致叶片、配流盘磨损或阀芯卡滞。
• 吸油压力需≥-0.02 MPa，吸油管路避免过长、过细，防止吸油不足产生气蚀，损坏泵体内部零件。
• 严禁长期在峰值压力下运行，避免密封件老化、泵体过热，缩短使用寿命；长期停机后，重启前需手动盘动泵轴，排出泵内空气。
• 定期检查泵体温度，若油温过高（超过75℃），需检查冷却系统或变量机构是否正常，避免影响运行稳定性。

常见故障及排查

• 压力调不上：多为偏心环卡滞、压力补偿弹簧疲劳失效，或配流盘磨损导致内泄过大；需拆解清洗泵体，更换磨损弹簧或配流盘，检查偏心环灵活性。
• 噪音异常增大：可能是吸油不足、油液含气，或叶片磨损、轴承损坏；需检查吸油管路密封性、油液液位，更换磨损的叶片或轴承，排出油路中的空气。
• 流量不稳定：多为杂质堵塞阻尼孔、偏心环调节机构卡滞，或配流盘磨损；需清洗阻尼孔和泵体内部，检查偏心环调节灵活性，更换磨损部件。
• 油温异常升高：常见于长期高压小排量运行、内泄超标，或冷却系统故障；需调整工况，避免长期高压空载，检查冷却系统，排查内泄点并修复。
• 泵体渗漏油：多为密封件老化、结合面螺栓松动；需紧固螺栓，更换老化的密封件，确保结合面密封良好。

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