阿托斯溢流阀ATOS SAGAM-10/350 10S AGAM-20/350 210 100 50 10

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：SAGAM‑10为工业通用10通径两级先导式电磁溢流阀，属于压力安全保护+电控卸荷复合型阀件，采用座阀式密封结构、大流量通流设计，集成手动调压与电控远程卸荷功能。兼具系统稳压、过载安全保护、待机自动卸荷三大核心作用，压力控制精度高、溢流噪音低、内泄量极小、高压稳定性优异。广泛适配中小型液压站、机床设备、自动化成型、夹紧保压、变量泵/定量泵通用液压系统，是工业液压系统稳压安全与节能控制的标准主力阀型。

一、型号逐位完整精准释义（SAGAM通用编码规则）

• SAGAM：系列代号，两级先导式、可电控卸荷、板式安装溢流阀，具备稳压、安全泄压、远程卸荷三合一功能
• 10：通径规格，标准10通径（ISO6264标准安装面），适配中小大流量液压系统，通用性极强
• SAGAM常规后缀参数释义（通用选配）
• 10/50：调压范围 4～50bar（轻载低压工况）
• 10/100：调压范围 6～100bar（中压常规工况）
• 10/210：调压范围 7～210bar（中高压重载工况）
• 10/350：调压范围 10～350bar（超高压重型工况）
• E：带电控卸荷功能，搭配标准电磁铁实现远程自动卸荷
• DC24/AC220：适配常规工业控制电压
• 默认标准配置：高强度铸铁阀体、精密锥面座阀主阀芯、低滞环先导调压组件、耐疲劳高精度调压弹簧、螺杆式精密调压结构、可外置标准电磁卸荷线圈、标准板式安装底座。座阀密封结构关闭零泄漏，两级先导结构稳压精度高、压力漂移极小，支持持续稳压与间歇卸荷双工况，适配长期工业循环作业。
• 选型红线：本阀为系统主稳压+安全溢流+电控卸荷三合一阀件，可做主压力限定、过载保护、待机节能卸荷；虽支持超高压工况，但严禁长期超额定压力持续溢流、憋压运行；先导阻尼孔与精密阀芯对油液洁净度敏感，油泥杂质易引发压力跳动、调压失灵、卸荷卡顿，必须保证系统精密过滤。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：两级先导式座阀结构、电磁可控卸荷、板式安装溢流阀
• 标准通径：10通径（ISO6264国际标准安装面）
• 最大瞬时耐压：35MPa（350bar），全系列高压通用等级
• 标准调压区间：4–35MPa（多规格分段可选，覆盖轻载至超高压全工况）
• 额定通流流量：200L/min，大流量低压降，通流能力远超同规格普通溢流阀
• 压力重复精度：≤±0.2MPa，稳压线性度优异，长期运行无明显漂移
• 控制方式：手动螺杆调压+电磁远程卸荷双控制，可自动/手动切换工况
• 卸荷响应时间：≤50ms，待机快速卸荷，节能降噪、抑制油温升高
• 卸荷残余压力：≤0.3MPa，近乎零压空载运行，节能效果显著
• 适配电磁铁：通用DHE/SDHE系列06通径电磁线圈，DC24V/AC220V可选
• 安装方式：ISO6264标准板式安装，通用10通径阀底板，互换性极强
• 适配介质：ISO VG32/VG46/VG68抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：-15℃～+70℃，宽温适配车间常规及高低温工况
• 强制过滤精度：≤10μm，保护先导阻尼孔与精密阀座配合副
• 密封材质：标配NBR耐油密封，可选FKM高温密封套件
• 核心优势：座阀零泄漏保压、两级高精度稳压、大流量通流、电控一键卸荷、高压稳定低噪、抗震动漂移、兼具安全保护与节能功能、维保便捷通用性拉满。

三、专属工作原理（SAGAM‑10核心逻辑）

1、两级先导稳压原理（常规工作模式）

阀体分为先导调压机构与主锥阀机构，系统压力油经内置阻尼孔引入先导控制腔。设备正常工作时，系统压力低于手动设定压力，先导阀闭合，主阀芯上下腔压力平衡，主锥阀紧密闭合，系统正常建压供油；当系统负载过载、压力超过设定阈值，先导阀开启泄压，阻尼孔形成压差，推动主锥阀上移开启溢流，强制释放系统多余压力，将系统压力稳定在设定区间，起到过载安全保护、稳压控压作用。

2、电控自动卸荷原理（节能待机模式）

外接电磁卸荷线圈得电时，可强制导通先导控制油路，直接释放主阀上腔压力，主锥阀全程开启，系统液压油直接低压回流油箱，泵组空载待机、无溢流发热、无能耗损耗；线圈失电后，先导油路封闭，阀组自动恢复稳压工作状态，完美适配设备间歇作业、工位待机、保压停歇等节能工况。

3、座阀式零泄漏保压原理

区别于普通滑阀式溢流阀，本阀采用锥面座阀密封结构，闭合状态无间隙渗漏，长时间保压无掉压、无压力回落，保压稳定性极强，适配各类长时间夹紧、保压成型工况。

元件核心定位：SAGAM‑10=10通径高压大流量先导式电磁溢流阀、稳压+安全泄压+电控卸荷三合一、高精度低漂移、工业液压系统核心压力管控阀件

四、阀型横向工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对阀型通径、调压范围、电控电压与设备工况匹配；检查阀体、密封垫、先导组件、电磁线圈完好无损，系统油液洁净、过滤精度达标。
2. 标准板式安装：清理ISO6264底板平面铁屑、油污、杂质，阀体平整贴合安装面，对角均匀锁紧固定螺栓，杜绝阀体歪斜、密封渗漏、先导油路泄压异常。
3. 油路精准对接：区分P进油口、T回油口、遥控卸荷口，回油管路直通油箱、无堵塞无高背压，保障溢流、卸荷动作彻底顺畅。
4. 电气规范接线：匹配额定控制电压，接线牢固绝缘良好，线圈锁紧固定，防止设备震动松动、虚接烧毁。
5. 初始压力预设：开机前完全松开调压螺杆，让阀体处于初始低压卸荷状态，避免开机高压冲击、管路抖动。
6. 空载逐级调压：空载启动设备，缓慢顺时针旋紧调压螺杆，逐级提升系统压力，根据设备工艺需求锁定工作压力，锁紧防松螺母，杜绝震动漂移。
7. 工况功能校验：测试设备作业稳压、过载泄压、待机电控卸荷全流程，确认稳压稳定、泄压灵敏、卸荷彻底、无高温异响。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，阀体无渗漏、压力无波动、卸荷响应正常、油温可控，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（SAGAM‑10专属）

• 系统压力调不高、始终低压卸荷：先导阻尼孔堵塞、先导阀芯油泥卡滞、调压弹簧疲劳失效、电控线圈长期带电卸荷；整改：拆解清洗先导组件、疏通阻尼孔、更换疲劳弹簧、排查电控信号异常。
• 压力过高不降、憋压发热严重：主锥阀密封面卡死、先导油路堵塞、调压螺杆限位卡死、回油背压过高；整改：清洗主阀锥面杂质、疏通先导通道、重新标定调压行程、优化回油管路。
• 压力跳动、频繁波动不稳：油液污染、先导节流积碳、阀芯轻微磨损、系统进气；整改：更换洁净液压油、深度清洗阀组、排气除气、检修阀芯密封配合面。
• 保压掉压、缓慢泄压：主锥阀密封面被杂质垫伤、阀座磨损、内部微内泄增大；整改：清除硬质杂质、研磨修复密封面、更换老化密封套件。
• 电控卸荷失灵、待机高温：电磁线圈烧毁、线路虚接、先导卸荷油路堵塞；整改：检测线圈通断、修复线路、疏通卸荷控制油路。
• 溢流异响、震动偏大：大流量溢流气蚀、回油管路节流、阀芯配合间隙异常；整改：加大回油管径、稳定系统压力、清洗校准阀芯配合精度。
• 阀体板面渗油漏油：安装螺栓受力不均、密封垫老化破损、底板平面变形杂质垫起；整改：对角均匀复紧螺栓、更换全套密封件、清理修整安装平面。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压超限使用：最高耐压35MPa，禁止长期超设定压力持续溢流，易造成弹簧塑性变形、阀座密封永久损伤、调压失效。
• 严禁油液污染、过滤失效：先导阻尼孔孔径精密，细微杂质极易堵塞，是压力不稳、卸荷失灵的核心诱因，必须长期保持10μm精密过滤。
• 严禁暴力调压、超限拧动：暴力调节螺杆会压伤先导阀芯、破坏弹簧线性度，造成调压卡顿、压力漂移、精度失效。
• 严禁回油高背压、管路堵塞：回油背压过大会阻碍主阀溢流与卸荷动作，导致系统发热、压力失控。
• 严禁长期满压持续溢流：本阀为过载保护与间歇卸荷设计，不适合24小时持续溢流工况，会加速阀组冲刷磨损早衰。
• 严禁极端油温作业：低温粘度大、先导响应迟缓、调压滞后；高温加速油液碳化、密封老化、阻尼孔积碳堵塞。
• 严禁暴力拆装敲击阀体：两级精密先导+锥阀密封结构，暴力拆装易造成阀座变形、配合偏差、密封报废。
• 严禁电控长期带电：待机长期带电卸荷易导致线圈持续温升、绝缘老化、提前烧毁，需匹配设备时序控制逻辑。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查系统压力稳定性、溢流噪音、卸荷灵敏度、阀体密封性与油温状态，排查阻尼堵塞、线路老化、油路渗漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗先导阻尼孔、先导阀芯、主锥阀、调压弹簧组件，清除油泥积碳，检测锥阀密封面磨损状态，更换老化密封件，重新精准标定工作压力区间；每2000小时深度维保，更换疲劳调压弹簧、轻微磨损阀芯、老化电磁线圈，恢复SAGAM‑10高精度稳压、零泄漏保压、快速电控卸荷、大流量低压降的核心性能，保障液压系统压力稳定、安全节能长期低故障运行。

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