意大利ATOS液压卸荷阀阿托斯AGIU-10/100 16 AGIU-20/100 16

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：AGIU‑10为工业通用10通径先导式两级板式卸荷阀，属于压力控制阀大类，专为液压系统双泵供油、蓄能器保压、间歇负载节能工况设计。采用主锥阀+先导调压两级结构，压力控制精度高、卸荷响应迅速、低压卸荷无温升、稳压漂移极小，可搭配电磁换向阀实现自动卸荷、保压切换。广泛应用于机床液压站、注塑成型设备、工装夹紧系统、自动化间歇供油、高低压双泵节能回路，是中高压液压系统节能降噪、降低油温的核心主力阀件。

一、型号逐位完整精准释义（AGIU通用编码规则）

• AGIU：系列代号，两级先导式板式卸荷阀，用于系统自动卸荷、节能稳压、双泵回路流量切换，区别于AGIR减压阀、AGIS顺序阀
• 10：通径规格代码，标准10通径阀体，适配中小型大流量液压系统，ISO5781标准板式安装
• AGIU全系功能区分
• AGIU‑10：10通径标准流量型，通用中小型液压站、双泵节能回路
• AGIU‑20：20通径大流量型，适配中大型成型设备、大流量供油系统
• AGIU‑32：32通径超大流量型，重工设备、大型液压机组专用
• 默认标准配置：高强度铸铁阀体、精密锥式主阀芯、可调式先导压力组件、耐疲劳调压弹簧、手轮机械式压力调节结构、标准板式安装底座。两级分体控制结构，主阀通流能力大、先导阀调压精度高，兼具大流量与高精度稳压双重优势，支持搭配DHE/SDHE系列电磁阀实现全自动电控卸荷。
• 选型红线：本阀为系统节能卸荷专用阀，不做溢流稳压、不做压力限定阀使用；适合双泵高低压切换、蓄能保压间歇卸荷工况；长期单泵恒压憋压、持续高压负载工况会导致先导弹簧疲劳、调压漂移、卸荷失灵；对油液洁净度敏感，杂质易造成先导节流堵塞、压力不稳、卸荷卡顿。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：两级先导式锥阀结构、板式安装液压卸荷阀、全自动压力感应卸荷
• 标准通径：10通径（ISO5781标准安装面）
• 最大额定工作压力：35MPa，超高耐压等级，适配全系列工业中高压液压系统
• 标准调压区间：可选多档压力规格（4–5MPa、6–10MPa、7–21MPa、8–35MPa），覆盖轻载至重载全工况
• 额定通流流量：100L/min，通流阻力小、大流量工况低压降，无明显发热
• 控制方式：先导液压自动感应控制，可外接电磁阀实现电控远程卸荷
• 压力重复精度：≤±0.2MPa，稳压线性度高、长期运行无明显漂移
• 卸荷响应时间：≤50ms，负载完成后快速卸荷，节能降噪效果优异
• 卸荷状态压力：≤0.3MPa，近乎零压卸荷，彻底消除无效溢流发热
• 调节方式：顶部手轮机械式无级调压，带锁紧螺母，调压后可永久锁止
• 安装方式：ISO5781标准板式安装，通用10通径阀底板，互换性极强
• 适配电控配件：DHE/SDHE系列06通径电磁换向阀（卸荷控制专用）
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：0℃～70℃，宽温适配车间常规工况
• 强制过滤精度：≤10μm，保护先导节流孔与精密阀芯配合副
• 密封材质：标准NBR耐油密封，可选FKM高温密封套件
• 核心优势：两级结构调压精准、大流量低压降、卸荷彻底低热、支持自动/电控双模式、抗震动漂移、双泵回路适配性强、维保简单、节能效果显著。

三、专属工作原理（AGIU‑10核心逻辑）

1、两级先导压力感应原理

阀体分为先导调压机构与主锥阀机构，系统压力油接入先导控制腔，实时感应负载压力。当系统压力低于手轮设定值时，先导阀关闭，主阀上下腔压力平衡，主锥阀闭合，系统正常建压供油，设备执行工作动作；当系统压力达到设定保压压力时，先导阀开启泄压，主阀上腔压力下降，下腔高压油推动主锥阀开启，系统油路直接卸荷回油。

2、自动卸荷节能原理（核心功能）

负载工作阶段：设备进给、夹紧、成型过程中，系统压力低于设定阈值，AGIU‑10保持关闭，液压泵正常向系统供油，设备满负荷工作。

保压待机阶段：设备动作完成、系统升压至设定压力，阀组自动开启卸荷，泵出口压力近乎归零，液压泵空载低噪运行，仅靠系统保压维持工件夹紧与成型状态，彻底解决传统溢流阀持续溢流发热、能耗高的通病。

3、电控远程卸荷原理（拓展功能）

可搭配外置DHE/SDHE电磁阀封堵先导控制口，通过电气信号强制释放先导压力，实现开机建压、停机卸荷、工位间歇卸荷的自动化控制，适配设备时序逻辑控制，进一步降低待机油温与能耗。

4、锥阀密封低内泄原理

主阀采用锥面密封结构，关闭状态内泄量极低，保压稳定性远优于滑阀式卸荷阀，无慢速泄压、压力回落问题，适合长时间保压工况。

元件核心定位：AGIU‑10=10通径两级先导式自动卸荷阀、双泵节能回路专用、保压卸荷低热、高精度稳压、工业液压系统节能降噪核心阀件

四、阀型工况横向对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：核对阀型通径、压力规格与系统匹配；检查阀体、密封垫、先导组件完好无损，系统油液洁净、过滤精度达标，杜绝先导孔堵塞隐患。
2. 标准板式安装：清理ISO5781底板平面铁屑、油污、杂质，阀体平整贴合安装面，对角均匀锁紧固定螺栓，防止阀体歪斜、密封渗漏、先导油路泄压异常。
3. 油路对接校验：区分进油口、卸荷回油口、先导控制油口，严格按照回路图纸对接；卸荷回油管路直通油箱，无背压、无堵塞，保障卸荷动作彻底顺畅。
4. 初始压力预设：完全松开顶部手轮，使阀体处于初始卸荷状态，避免开机高压冲击、管路抖动。
5. 空载开机测试：设备空载启动，确认泵组空载低压运行、无异响、无抖动、无异常温升。
6. 逐级精准调压：缓慢顺时针旋紧手轮，系统压力逐步上升，根据设备工艺需求锁定工作保压压力，锁紧顶部防松螺母，杜绝长期震动压力漂移。
7. 负载工况校验：测试设备快进、加压、保压、待机全流程，确认动作到位后系统快速卸荷、压力回落正常、保压阶段无掉压、无频繁启停抖动。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，阀体无渗漏、压力稳定、卸荷灵敏、油温正常，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（AGIU‑10专属）

• 系统压力调不高、始终低压卸荷：先导节流孔堵塞、先导阀芯卡滞、调压弹簧断裂失效、手轮调节限位异常；整改：拆解清洗先导组件、疏通节流孔、更换疲劳弹簧、重新标定调压行程。
• 压力过高无法卸荷、油温飙升：主锥阀卡滞常开失效、先导油路堵塞、压力设定值过高、回油背压过大；整改：清洗主阀锥面杂质、疏通先导油路、下调标准压力、优化回油管路。
• 压力波动、稳压不稳、频繁抖动：油液污染、先导机构积泥、阀芯磨损配合间隙变大、系统进气；整改：更换洁净液压油、深度清洗阀组、排查系统进气点、检修阀芯密封配合面。
• 保压掉压、缓慢泄压：主锥阀密封面磨损、杂质垫起密封口、内部内泄增大；整改：研磨修复锥阀密封面、清除硬质杂质、更换老化密封套件。
• 卸荷不彻底、残余压力偏高：主阀开启行程不足、先导泄压不畅、回油管路节流堵塞；整改：精准调节压力参数、疏通先导泄压通道、优化大口径回油管路。
• 阀体板面渗油、漏油：安装螺栓松紧不均、密封垫老化破损、底板平面变形杂质垫起；整改：对角均匀复紧螺栓、更换全套密封件、清理修整安装平面。
• 电控卸荷失灵（搭配电磁阀时）：电磁阀卡滞、先导控制油路堵塞、接线故障；整改：清洗电磁阀阀芯、疏通控制油路、检修电气线路与线圈状态。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压使用：最高耐压35MPa，禁止长期超设定压力憋压运行，易导致先导弹簧塑性变形、调压精度永久失效。
• 严禁油液污染、过滤失效：先导节流孔孔径精密，杂质积泥极易堵塞，是压力不稳、卸荷失灵的首要诱因，必须保持10μm精密过滤。
• 严禁暴力调压、超限调节：暴力拧动手轮会压损先导阀芯、划伤密封面，造成调压卡顿、压力漂移。
• 严禁回油高背压、管路堵塞：卸荷回油背压过高会阻碍主阀全开，导致卸荷不彻底、系统持续发热。
• 严禁长期恒压溢流工况：本阀为间歇卸荷设计，不适用于24小时持续溢流稳压场景，会加速阀组磨损早衰。
• 严禁极端油温作业：低温油液粘度大、先导响应迟缓；高温加速密封老化、油液碳化、节流孔积碳堵塞。
• 严禁暴力拆装敲击阀体：两级精密配合结构，暴力拆装易造成阀芯变形、配合偏差、调压精度报废。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查系统压力稳定性、卸荷灵敏度、阀体密封性、油温变化，排查先导堵塞、油路渗漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗先导节流孔、先导阀芯、主锥阀、调压弹簧组件，清除油泥积碳，检测锥阀密封面磨损状态，更换老化密封件，重新精准标定系统工作压力；每2000小时深度维保，更换疲劳调压弹簧、轻微磨损阀芯、老化密封套件，恢复AGIU‑10高精度稳压、彻底卸荷、低热节能的核心性能，保障双泵节能液压系统长期稳定低故障运行。

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