DACHUNG HCG-03-C-2 顺序阀 自动化设备多工序压力分级动作控制顺序控制阀

品牌说明

DACHUNG 主营标准液压控制阀、充液阀、板式流量阀、压力表、叠加阀、压力阀。

一、DSG 型电磁换向阀（02/03 通径，品牌主力）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-N-D2、DSG-02-2B2-N-A2
DSG-02-2B3-N-D2、DSG-02-2B3B-N-D2
DSG-02-2D2-N-D2

三位双头

DSG-02-3C2-N-D2、DSG-02-3C4-N-D2
DSG-02-3C6-N-D2、DSG-02-3C9-N-D2
DSG-02-3C10-N-D2、DSG-02-3C11-N-D2
DSG-02-3C12-N-D2
交流线圈替换后缀 A2（AC220V）

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-N-D2、DSG-03-2B3-N-A2、DSG-03-2B3B-N-D2
三位双头：
DSG-03-3C2-N-D2、DSG-03-3C4-N-D2、DSG-03-3C5-N-A2
DSG-03-3C9-N-A2、DSG-03-3C10-N-D2、DSG-03-3C12-N-D2
线圈标识：D2=DC24V，A2=AC220V；N = 内置指示灯底座

二、充液阀系列（SVF/SPF）

1. SPF 法兰式充液阀 SPF-125-12C
2. SVF 板式充液阀 SVF-100-21C、SVF-125-21C

三、板式流量节流阀

TVC-06G 板式单向节流阀

四、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D2、BSG-06-2B2-A2
3. RG 减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、02/03 通径叠加阀系列

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

六、管式单向 / 流量阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 节流阀：TV-02、TV-03

七、PP 隔膜充油压力表系列

PP-2KG-VITON、PP-4KG-VITON
PP-4KG-TEFLON、PP-7KG-VITON

八、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

九、型号后缀统一释义

1. D2=DC24V 直流线圈，A2=AC220V 交流线圈；N = 带指示灯底座
2. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路接口
3. -1/-2/-3：溢流阀调压档位；C：充液阀标准密封结构
4. VITON/TEFLON：压力表隔膜材质；KG：压力表量程单位
5. G：板式安装节流阀标识

成套适配说明：HCG-03-C-2为工业标准03通径板式安装内控外泄单向顺序阀，属于液压系统压力时序控制专用元件，核心功能为压力达标开启、自动工序先后排序、反向自由回油。依靠系统自身压力内控开启，搭配外泄式卸油结构，响应灵敏、背压影响极小，内置单向阀实现回程无阻力快速复位，专门解决多油缸设备动作错乱、工序颠倒、同步失衡问题。采用标准03通径板式安装，适配03系列全系阀组与液压系统，广泛用于机床工序进给、工装先定位后夹紧、多缸分步动作、机械联动时序设备，全文体例、参数、维保故障体系与站内03通径液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• HC：系列代号，直动式压力控制顺序阀，用于液压系统动作时序、压力开启控制
• G：安装形式代码，板式安装，适配标准03通径安装底板，固定稳固、散热性好、维护便捷
• 03：通径规格代码，03标准中通径（NG10），中等流量通流，适配中小型重载液压系统
• C：压力档位代码，标准高压区间7.0～21.0MPa，重载工序时序控制专用档位
• 2：控制泄油方式代码，内控外泄式，内部压力感应开启、外部单独泄油，不受回油背压干扰，时序控制精度更高
• HC系列顺序阀全系梯度对照
• HT：管式安装，适配管路直接串联，无需专用底板
• HCG：板式安装（本系列），设备集成度高、固定牢靠、适合标准化阀组布局
• 档位A：1.8～3.5MPa 低压时序、档位B：3.5～7.0MPa 中压时序、档位C：7.0～21.0MPa 高压时序
• 后缀1：外控外泄、后缀2：内控外泄（本款）、后缀3：外控内泄、后缀4：内控内泄
• 默认核心配置：高强度铸铁阀体、精密直动式阀芯、高强度耐压调压弹簧、内置大流量单向阀、带刻度可锁调压旋钮、标准03板式安装定位结构。内控感应精准、外泄背压免疫、单向回油零阻力，高压区间调压线性细腻，可精准设定工序开启压力，杜绝低压误动作，适配重载、高压、分步动作严苛工况，运行稳定、故障率低、维保便捷。
• 选型红线：本阀为内控外泄高压时序阀，必须依靠上游压力达标才能开启，无压力则无后续动作；外泄油口必须单独接油箱，严禁接入回油主路，背压过高会导致时序错乱、提前开启、动作失控；C档位高压区间，禁止低压工况使用，调压区间不匹配会出现启闭失灵；仅控制动作顺序，无保压功能，定位保压需搭配液压锁使用。

二、核心额定技术参数（HCG-03-C-2国标通用标准）

• 阀件类型：03通径板式内控外泄单向顺序阀、高压时序控制、分步动作排序、反向自由回油
• 标准通径：03通径（NG10），适配03通径标准板式安装底板
• 最高额定工作压力：21.0MPa，高压耐受，适配重载液压时序工况
• 标准调压范围：7.0～21.0MPa（C档高压），全程无级精细调压、时序启闭精准
• 额定稳定通流流量：80L/min，短时峰值允许90L/min，大流量通流无节流憋压
• 单向阀开启压力：0.05MPa，回程通油阻力极低、复位快速无滞后
• 控制方式：内控压力感应开启，无需外接控制油路，安装简洁
• 泄油方式：外泄独立回油，彻底规避系统背压干扰，时序精度稳定
• 调压方式：顶部刻度旋钮微调，自带防松锁紧结构，调压后可锁止防漂移
• 时序响应时间：≤35ms，压力达标瞬时开启，工序衔接顺畅无卡顿
• 安装形式：03标准板式安装，螺栓固定牢靠、抗震动、稳定性强
• 阀体材质：高强度灰铸铁，耐压抗冲击、抗形变，长期高压工况耐久稳定
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，兼容常规阻燃液压介质
• 标准工作油温：30℃～60℃，极限运行区间-20℃～+80℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，保护精密阀芯、杜绝卡滞、时序启闭失灵
• 阀体重量：4.4kg，结构厚重、抗震性强、适配工业连续作业
• 核心优势：高压时序精准、背压免疫不错乱、内控无需外接油路、回程零阻力、调压稳定防漂移、重载工况适配性强、故障率低，是多油缸分步动作设备的核心时序控制元件

三、专属工作原理（HCG-03-C-2核心逻辑）

1、内控压力待机闭锁原理

设备初始工况、系统压力低于设定时序压力时，阀芯在高压弹簧预紧力作用下保持闭合，下游油路完全切断，后续油缸无动作，强制锁定后续工序，有效防止压力未达标、工装未到位就提前动作的错乱故障，保障工序前置到位。

2、压力达标顺序开启原理

上游油缸动作到位、系统压力持续升高，当油压达到阀门设定开启压力时，内部感应油压克服弹簧预紧力，顶开主阀芯导通油路，下游油缸自动启动执行后续工序。精准实现「先低压定位、后高压夹紧」「先前置进给、后后置动作」的自动化时序逻辑。

3、外泄抗背压稳压原理

本阀采用独立外泄结构，阀芯控制腔泄油单独回油箱，不接入主回油管路，完全规避主路回油背压、流量波动对开启压力的干扰，高压工况下时序阈值恒定，不会出现提前开启、启闭漂移、动作不稳等问题，时序控制精度远超内泄式顺序阀。

4、反向单向自由复位原理

设备工序完成、油缸换向复位时，反向油压直接顶开内置单向阀，油液完全绕开节流控制阀芯，直通回流无节流、无背压、无速度限制，油缸快速复位，兼顾精准时序控制与设备循环效率。

元件核心定位：HCG-03-C-2=03通径板式内控外泄高压顺序阀、多油缸工序时序排序、背压免疫精准启闭、重载分步动作设备专用控制阀

四、内控外泄 vs 内泄/外控 工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板预处理：清理03板式安装底板贴合面铁屑、油污、毛刺，检查油孔通透、板面平整无变形，杜绝安装串压、时序失灵。
2. 对位安装固定：铺设全新密封垫片，对准定位销平稳贴合阀体，对角分次均匀锁紧固定螺栓，防止阀体形变、阀芯卡滞。
3. 泄油管路专项接线：单独接引外泄油口管路直通油箱，严禁并入主回油管路，杜绝背压干扰时序精度。
4. 初始压力预设：开机前完全逆时针旋松调压旋钮，降低初始开启压力，避免开机高压冲击、工序误启动。
5. 空载时序粗调：启动系统空载运行，缓慢升压微调开启压力，观察前后油缸动作切换节点，匹配基础时序逻辑。
6. 负载精准标定：带载工况下精细调节压力阈值，确保前置工序完全到位、压力达标后，后置工序精准启动，无提前、无滞后。
7. 参数锁止校验：调试达标后锁紧顶部防松螺钉，固定时序压力参数，连续循环测试30次，工序切换稳定无错乱。
8. 稳态验收：长时间满载运行，时序启闭精准、阀体无渗漏、无异响、温升正常，工序衔接顺畅即可投产。

六、高频现场故障排查（HCG-03-C-2专属）

• 工序提前开启、压力未达标动作：外泄管路堵塞、回油背压过高、阀芯卡滞常开、弹簧疲劳弹力不足；疏通外泄油路、清洗阀芯流道、更换疲劳调压弹簧。
• 压力达标不开启、后置无动作：阀芯油泥卡死、节流孔堵塞、调压压力设定过高；拆解彻底清洗阀芯与控制油道，重新校准开启压力。
• 工序时序错乱、动作忽前忽后：系统压力波动、外泄管路接错、阀芯抖动卡滞、油液脏污；修正泄油接线、更换精密滤芯、清洗阀体、系统彻底排气。
• 油缸回程缓慢、复位卡顿：内置单向阀卡滞无法全开、复位弹簧疲劳、回油节流憋压；清洗单向阀芯，更换老化弹簧，疏通回油管路。
• 阀体贴合面渗油串压：密封垫片老化破损、螺栓紧固力矩不均、阀体安装偏移；更换全新密封垫片，对角均匀复紧螺栓、重新对位安装。
• 调压无线性、压力突变卡顿：阀芯曲面拉伤、调节丝杆积垢干涩、弹簧形变失效；拆解清洗调节机构，更换磨损阀芯与形变弹簧。
• 高压工况时序漂移、稳定性差：背压干扰、外泄管路过长阻力大、油液高温稀化；优化泄油管路布局、控制油温、更换合规液压油。
• 空载时序正常、带载启闭失灵：高压下阀芯密封贴合不良、阀芯磨损内泄增大；更换阀芯总成，恢复高压时序启闭性能。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁外泄油口并入主回油路：背压升高会直接导致时序阈值紊乱、提前开启、工序失控，属于致命接线错误。
• 严禁超21MPa高压长期运行：超压压缩极限弹簧、拉伤阀芯密封面，造成时序永久漂移、启闭失灵。
• 严禁低压工况滥用C档高压阀：7MPa以下低压工况无法开启，直接导致后置工序无动作、设备瘫痪。
• 严禁暴力调压操作：大力旋拧旋钮会造成丝杆滑丝、弹簧变形、阀芯偏移，彻底丧失时序调节功能。
• 严禁油液不洁、过滤精度超标：微小颗粒卡滞阀芯、堵塞控制油道，是时序错乱、启闭失灵的核心诱因。
• 严禁阀体单边紧固受力：受力不均引发阀孔形变、阀芯偏心卡滞、时序精度大幅下降。
• 严禁油温超80℃高温运行：高温加速密封老化、油液稀化、高压内泄增大，时序稳定性持续衰减。
• 严禁私自改装阀芯与泄油结构：精密时序配比结构人工改动后，启闭曲线紊乱，无法修复校准。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检阀体密封性、时序启闭精度、外泄管路通畅度，校验压力参数、清理系统滤芯；每1000小时拆解清洗主阀芯、单向阀芯、控制油道与调节丝杆，更换老化密封垫片，重新精准标定时序开启压力；每3000小时更换磨损精密阀芯、疲劳调压弹簧、全套密封组件，恢复高压精准时序、背压免疫、快速回程的核心性能。

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