SHENHONG Z2FS-02 叠加单向节流阀 自动化工装快慢速流量微调叠加阀

品牌说明

SHENHONG主营工业液压阀、电液比例阀、标准电磁换向阀、叠加阀、高压液压泵站、便携液压动力单元。

一、便携高压液压动力单元（CTE 系列）

CTE-25AS（220V 单作用，700bar 高压）
CTE-25BS（220V 双作用）
CTE-30AS（380V 大流量单作用）
CTE-30BS（380V 双作用液压泵站）

二、电液比例压力流量复合阀（EFBG 系列）

EFBG-03-63-H
EFBG-03-100-H
EFBG-03-160-H
EFBG-03-210-H
EFBG-03-315-H
后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24
DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24
DSG-02-2D2-DL-D24

三位双头

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24
DSG-02-3C6-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-A220
线圈标识：D24=DC24V；A220=AC220V；DL = 带整流指示灯；LW = 无灯基础款

四、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L
4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L
交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

五、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制）
3. RG 板式减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

六、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

七、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

八、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

九、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：无灯标准款
2. CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒
3. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路接口
4. -1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar
5. H：比例阀集成内置放大器；AS/BS：动力单元单 / 双作用

成套适配说明：Z2FS-02为工业标准02通径叠加式双单向节流阀，属于模块化双向独立流量调节元件，阀体集成A、B两路独立节流调速与单向自由回油结构，可单独控制油缸伸出、缩回双向进给速度，实现**正向节流精准调速、反向零阻力快速复位**。采用ISO4401标准02通径叠加安装面，可直接叠装于DSG-02系列电磁阀、MPCV-02系列液压锁之间，无需外接调速管路，阀组布局紧凑规整。适配小型自动化工装、精密打磨设备、轻型夹紧机构、小型升降平移设备等需要低速稳进、快速复位的中小流量液压系统，具备调速线性细腻、低速无爬行、循环稳定性强的特点，全文体例、参数、维保体系与站内全系02通径阀件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• Z2FS：系列代号，叠加式双单向节流阀，核心特性为双路独立节流调速、反向单向自由回油一体化结构
• 02：通径规格代码，02标准通径（NG6/DN6），适配全系02通径叠加阀组与标准安装底板
• Z2FS系列通径型号梯度对照
• Z2FS-02（本款）：02小通径，最大稳定流量40L/min，小型精密设备、轻型工装专用
• Z2FS-03：03中通径，最大稳定流量70L/min，通用机床、常规成型设备主力型号
• Z2FS-06：06大通径，适配大流量重载设备、大型液压站调速工况
• 默认核心配置：高强度铸铁阀体、两组精密锥形节流阀芯、低开启压力内置单向阀、带刻度可锁微调旋钮、全套耐高压氟橡胶密封、标准02通径定位销。双侧调速机构完全独立、互不干扰，锥形节流口调速线性度高，单向阀回油阻力极低，叠装密封性优异，无串压、无渗漏，适配小型设备高频循环、精密低速进给工况，可搭配液压锁、电磁阀组成完整调速保压回路。
• 选型红线：本阀为02小通径专属双向调速阀，严禁超40L/min大流量长期运行，易造成节流口气蚀、调速失效；双向调速完全独立，不可单路封堵混用；精密节流阀芯对油液洁净度敏感，杂质堵塞会直接引发低速爬行、速度漂移；仅适配02通径标准阀组底板，严禁与03通径阀件混搭叠装。

二、核心额定技术参数（Z2FS-02国标通用标准）

• 阀件类型：02通径叠加式双单向节流阀、A/B两路独立无级调速、正向节流限速、反向自由回油
• 标准通径：02通径（NG6/ISO4401标准叠加安装面）
• 最高额定工作压力：31.5MPa，适配小型设备全量程中高压工况
• 额定稳定通流流量：40L/min，短时峰值允许45L/min
• 最小稳定调速流量：0.8L/min，超低速进给平稳无爬行、无抖动跳变
• 单向阀开启压力：0.05MPa，回程通油阻力极小，设备复位响应迅速、无滞后
• 调速调节方式：双侧独立刻度旋钮微调，自带防松锁紧螺钉，调速参数可锁止，杜绝长期运行参数漂移
• 调速线性精度：≤±2%，全行程速度调节均匀，无突变、无卡顿
• 节流调节特性：锥形节流口，无级精细调速，低速稳压性能优异
• 安装形式：标准02通径叠加式安装，可叠装于电磁阀、液压锁之间，无需外接管路
• 阀体材质：高强度灰铸铁，耐压抗形变、抗冲击，适配长期循环作业
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，兼容常规阻燃液压介质
• 标准工作油温：30℃~60℃，极限运行区间-20℃~+80℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，保护精密锥形节流口，防止堵塞、拉伤
• 阀体重量：1.6kg，轻量化紧凑结构，适配小型阀组集成布局
• 核心优势：双向独立调速互不干扰、低速调速精度高、回程零阻力快速复位、叠加集成节省空间、带锁防漂移、高压耐久、故障率低、维保便捷，完美适配02通径全系阀组配套

三、专属工作原理（Z2FS-02核心逻辑）

1、油缸伸出节流调速（A路调速）

压力油由P口流向A口驱动油缸伸出时，油液必须经过A侧精密锥形节流通道。通过旋转对应刻度旋钮，可无级改变节流口通流面积，精准控制油缸伸出速度，可满足精密进给、慢速压紧、微调定位等低速高精度工艺需求，调速细腻无波动、无冲击。

2、油缸缩回节流调速（B路调速）

压力油由P口流向B口驱动油缸缩回时，油液流经B侧独立节流通道，单侧旋钮可单独调节缩回速度。可自由搭配伸出慢缩回快、双向慢速、伸出快缩回慢等差异化工艺，两路调节完全独立，无相互干涉，适配复杂双向调速生产需求。

3、反向自由回油原理

任意一侧油缸回油作业时，反向油压可直接顶开对应内置单向阀，油液完全绕开节流口直通回油通道，无节流背压、无速度限制，实现油缸快速复位，大幅缩短设备单次循环工时，同时兼顾精密调速与作业效率。

4、叠加防串压密封原理

阀体采用分区独立油道设计，P、T、A、B四路油道完全隔离，搭配专用叠加密封垫片，叠装后无油路串压、无交叉内泄，无需额外分隔阀块，单层叠加即可完成双向精准调速，大幅减少渗漏故障点。

元件核心定位：Z2FS-02=02通径小型叠加式双单向节流阀、双向独立无级调速、小型精密液压设备快慢速进给专属流量控制阀

四、单路节流阀 vs Z2FS-02双向节流阀 工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板预处理：彻底清理02通径标准安装底板贴合面铁屑、油污、毛刺，检查油孔通畅、板面无翘曲变形，杜绝叠装后油路遮挡、串压、调速失灵。
2. 叠装对位安装：对准阀体定位销平稳放置阀件，平整铺设密封垫片、无偏移无挡孔，双侧调速旋钮朝外，预留充足操作空间，保证上下油路完全对齐。
3. 均匀锁紧螺栓：采用02通径专用加长螺栓，分三次对角均匀锁紧，控制标准紧固力矩，防止阀体单边受力变形、阀芯卡滞、密封渗漏。
4. 初始开度预设：将A、B两侧旋钮顺时针完全关闭，再逆时针旋出2~3圈基础开度，避免开机无动作、流量卡死故障。
5. 空载粗调速度：启动系统空载运行，分别测试油缸伸出、缩回动作，微调两侧旋钮匹配设备基础往返速度，确认单向阀回油顺畅无卡顿、无迟滞。
6. 负载精调标定：设备带载运行，精细化调节节流开度，保证低速进给无爬行、换向无冲击抖动，速度达标后锁紧防松螺钉固定参数。
7. 循环稳定性测试：连续空载循环30次，双向速度均匀无漂移、阀面无渗油、调速参数稳定不偏移。
8. 满载验收：长时间带载运行，调速精度稳定、无速度跳变、阀体温升正常，调试合格投入量产使用。

六、高频现场故障排查（Z2FS-02专属）

• 单侧速度调不动、调速无效：对应侧节流口油泥杂质堵塞、调节丝杆卡滞、阀芯轻微拉伤；拆解清洗节流阀芯与流道，彻底清除杂质，阀芯损伤严重直接更换总成。
• 低速爬行、速度抖动：油液脏污、过滤精度不足、油温过低粘度偏大、节流口轻微堵孔；更换精密滤芯、预热油温至标准区间、彻底清洗阀体流道。
• 回程速度缓慢、复位无力：单侧单向阀芯卡滞无法全开、复位弹簧疲劳、系统回油背压过高；清洗单向阀芯，更换疲劳弹簧，疏通回油管路降低背压。
• 阀面渗油串压：密封垫片老化破损、阀组叠装偏移、螺栓紧固力矩不均；更换全新密封垫片，重新对位叠装，对角均匀复紧螺栓。
• 调速无线性、速度忽快忽慢：锥形节流阀芯长期冲刷磨损、调速曲面拉伤，线性调节失效；更换阀芯总成，恢复平稳调速性能。
• 停机后油缸缓慢溜动：节流口密封不严、内部轻微内泄；彻底清洗节流口杂质，阀芯磨损严重时更换阀体组件。
• 旋钮转动卡顿干涩：调节丝杆积油泥、粉尘侵入调节机构；全拆解清洗调节组件，过滤或更换劣化液压油。
• 双向流量整体偏小、动作偏慢：双侧节流口堵塞、系统供油不足、吸油滤芯堵塞；同步清洗阀体双路流道，更换系统滤芯，排查泵源供油故障。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超40L/min额定流量长期运行：大流量高速冲刷会磨损精密节流锥面，产生气蚀凹坑，导致调速精度永久下降。
• 严禁超31.5MPa高压持续憋压：超压易造成阀体变形、密封击穿、阀芯卡滞，彻底丧失调速功能。
• 严禁油液不洁、过滤精度超标：微小颗粒划伤节流阀芯，是低速爬行、调速失灵的核心诱因。
• 严禁暴力拧动调节旋钮：强行大力旋转会造成丝杆滑丝、阀芯弯折，导致调节机构永久损坏。
• 严禁02/03通径阀组混搭：非标叠装会导致油路错位、流量不足、动作紊乱、串压渗漏。
• 严禁超80℃高温工况运行：高温加速密封老化、油液稀化、内泄增大，速度稳定性大幅变差。
• 严禁私自打磨节流阀芯：精密研磨阀芯改动后调速线性曲线紊乱，无法修复校准。
• 严禁单边紧固螺栓：阀体受力不均引发形变、阀孔椭圆化，导致阀芯持续卡滞、渗漏加剧。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检阀体密封性、双向调速平稳度，清理系统滤芯，校验设备往返速度参数；每1000小时拆解清洗A/B双路节流阀芯、单向阀芯与内部流道，更换老化密封垫片与防尘密封圈，重新标定调速参数；每3000小时更换磨损节流阀芯、疲劳弹簧、全套密封组件，恢复双向独立精准调速、快速复位的核心性能。

本文由苏州逐利机电整理发布，如需转载请浏览来源及出处，原文地址：http://www.tw-joly.com/yyf/1506.html

上一篇：SHENTIAN MPCV-02W 叠加液控单向阀 冲床锁模保压液压锁高压无缓慢泄漏

下一篇：DACHUNG DSG-02-N-3C4-DL-D24 电磁换向阀 6 通径标准油路通用油研 DC24V 液压阀