STARS CPDG-10 液控单向阀 大型油压机床锁模保压不内泄叠加式液压锁铸铁阀体

品牌说明

STARS 司塔士主营液压控制阀、液压叶片泵、压力继电器。

一、油研型 DSG 电磁换向阀（01/02/03 通径）

DSG-01（6 通径小型）

DSG-01-2B2-D24、DSG-01-2B3-A220
DSG-01-3C2-D24、DSG-01-3C4-D24、DSG-01-3C60-A220

DSG-02（6 通径标准）

二位单头：DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24、DSG-02-2D2-DL-A220
三位双头：DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-D24
线圈规格：D24=DC24V，A220=AC220V；DL = 内置整流指示灯，LW = 无灯标准款

二、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀 BG-03、BG-06、BG-10；调压档位后缀 - 1/-2/-3 完整订货型号：BG-03-1、BG-06-2、BG-10-3
2. BSG/SBSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220-N-50
3. RG 减压阀 RG-03、RG-06
4. HT 顺序阀 HT-03、HT-06

三、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

四、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03、CIT-04
TC 单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 节流阀：TV-02、TV-03

五、力士乐型 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L
4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L
交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

六、变量叶片泵系列

VP 标准低压变量泵

VP-08-FA1/FA2/FA3
VP-12-FA1/FA2/FA3
VP-15-FA1/FA2/FA3
VP-20-FA1/FA2/FA3
VP-30-FA1/FA2/FA3
VP-40-FA1/FA2/FA3

SVPF 静音变量泵

SVPF-20-35、SVPF-30-55、SVPF-40-70

HVP 中高压变量泵

HVP-30-FA1、HVP-40-FA2、HVP-54-FA3、HVP-70-FA4

七、定量叶片泵

50T 低压定量泵：50T-07-F-R、50T-12-F-R、50T-26-F-R、50T-36-F-R
PV2R 高压定量叶片泵：PV2R1-12/14/17/23、PV2R2-26/33/41、PV2R3-60/76/108

八、压力继电器 JCS 系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

九、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀带整流指示灯；LW：普通无灯款
2. CG24=DC24V 直流电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁
3. NZ5L：力士乐阀标准接线盒配置
4. 01/02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路接口
5. FA1/FA2/FA3：叶片泵法兰安装规格；F-R：油泵右旋标准转向
6. N/H/NL/NLL：压力继电器压力量程区分标识
7. -1/-2/-3：溢流阀压力档位区分

成套适配说明：CPDG-10为工业标准板式外控外泄式液控单向阀，属于液压系统**保压锁止、防泄压、防自重下坠**核心方向控制元件。主打高压耐压、零泄漏锁止、外置控油、稳定保压、适配大流量工况，依靠外部控制油压力解锁反向油路，常态下实现单向密封保压，完美解决油缸沉降、工序泄压、负载回落等痛点。广泛应用于液压升降机、工装夹紧回路、模具保压、立式油缸支撑、工程机械液压锁、自动化重载稳压回路，是高压液压系统最常用的通用型液控锁止阀。全文无任何品牌信息，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压、气动元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• CP：系列前缀，先导式液控单向阀基础系列，液压锁专用阀件
• D：控制形式代码，外控式结构，依靠外部独立控制油路解锁阀芯
• G：安装形式代码，板式安装结构，适配标准10通径安装底板
• 10：通径规格代码，10通径标准规格，适配中大流量液压回路
• CPD系列液控单向阀型号梯度对照
• CPDT-06：管式小通径款，管路直接安装，小型轻载保压回路专用
• CPDG-10（本款）：板式10通径标准款，高压大流量、通用性最强、工业主力型号
• CPDF-16/20：法兰大通径款，超大流量重型液压设备专用
• 默认核心配置：精密锥面密封阀芯、高强度铸铁阀体、外置控油活塞结构、低开启压力弹簧、耐高压密封总成、外泄泄压通道。密封零泄漏、解锁灵敏、保压持久、抗压力冲击、耐压等级高、工况适配性广，可长期24小时重载保压运行。
• 选型红线：本阀为外控外泄式液控单向阀，必须接入独立控制压力油，无控制压力无法反向回油；外泄油口必须单独回油箱，严禁封堵、严禁接入压力油路；属于锥面硬密封结构，对油液洁净度敏感，杂质易造成密封不严泄压；仅适配板式安装，管式管路无法直接安装；严禁超高压、超流量长期过载运行。

二、核心额定技术参数（CPDG-10国标通用标准）

• 阀件类型：外控外泄式先导液控单向阀、液压锁止保压阀、锥面零泄漏密封
• 标准通径：10通径，中大流量通用规格
• 最高工作压力：31.5MPa，工业高压等级，适配绝大多数重载液压工况
• 额定通过流量：125L/min，适配中小型、中大型液压站主流流量
• 弹簧开启压力：0.03~0.05MPa，正向导通阻力极小，油路损耗低
• 标准控制压力比：0.4~0.5，反向解锁所需控制压力为主油路压力的40%~50%
• 控制方式：外部独立控制油源（外控），解锁动力稳定不受主油路压力影响
• 泄油方式：单独外泄回油，泄压彻底、无残余压力、解锁灵敏无卡滞
• 安装方式：标准板式安装，配套10通径专用安装底板
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油、磷酸酯液压油等工业标准介质
• 标准工作油温：-20℃~+80℃，超宽温区间适配室内外各类工况
• 推荐过滤精度：≤10μm，保障锥面密封精度，杜绝微泄漏泄压
• 阀体材质：高强度铸铁，耐压抗冲击、不易变形、耐久度高
• 核心优势：高压零泄漏保压、外控解锁稳定、外泄泄压彻底、通流量大、压力损耗低、抗负载下坠、适配重载夹紧与支撑回路、故障率极低

三、专属工作原理（CPDG-10核心逻辑）

1、正向自由导通原理

主油路正向进油时，油液压力克服阀体内置弹簧微弱弹力，直接推开锥面阀芯，油路顺畅导通，压力损耗极低；设备正常顶升、推进、夹紧动作可平稳完成，无卡顿、无压力阻滞，满足设备正向动作效率需求。

2、反向自锁保压原理

主油路停止供油、系统保压时，出油侧负载压力反向压紧锥面阀芯，阀芯越压越紧，形成**机械硬密封零泄漏锁止状态**，彻底锁死油缸腔体压力，杜绝油缸沉降、工装松动、负载回落、工序泄压问题，实现长时间稳压保压效果。

3、外控解锁反向回油原理

需要复位泄压、油缸回落时，外部独立控制油路输入压力油，推动内部控制活塞顶开主阀芯，打破自锁密封状态，反向油路彻底导通，油缸油液回流复位；搭配外泄结构，阀芯背压实时泄压，解锁动作灵敏迅速、无残余压力卡滞，复位平稳无冲击。

元件核心定位：CPDG-10=10通径板式外控外泄液控单向阀、31.5MPa高压零泄漏、重载保压锁止、防负载下坠专用液压核心阀件

四、CPDG-10与常规液控阀工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板预处理检查：确认10通径专用安装底板平面平整、无毛刺、无变形、无油污铁屑，油口孔位对位精准，杜绝阀体贴合渗油、油路串压问题。
2. 阀体对位安装：放置专用密封垫片，阀体精准对位底板油口，对角均匀锁紧固定螺栓，保证阀体受力均匀、贴合严密，无偏斜、无渗漏隐患。
3. 油路区分接管：严格区分主进油、主出油、控制油、外泄回油四口，外泄口必须单独直通油箱，禁止封堵、禁止接入压力油路、禁止与回油总管串接。
4. 空载排气调试：空载启动液压系统，低压运行排出阀体内部空气，反复动作油缸升降，消除油路气阻、卡顿、抖动问题。
5. 正向导通测试：系统加压，测试油缸顶升、夹紧正向动作，确认油路导通顺畅、无压力阻滞、无异常温升。
6. 保压锁止测试：油缸到位后切断供油，静置保压5~10分钟，观察压力表无压降、油缸无沉降、工装无松动，确认锁止密封性能合格。
7. 解锁复位测试：通入标准控制压力油，测试油缸平稳回落复位，确认解锁灵敏、无卡顿、无冲击、无异响。
8. 满载稳定性复检：连续满载保压、复位循环1小时，全程保压稳定、动作顺畅、阀体无渗漏、无异响，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（CPDG-10专属）

• 保压失效、油缸自动沉降：阀芯锥面卡杂质、密封面磨损拉伤、弹簧疲劳失效、外泄口封堵串压；拆解清洗阀芯密封面，更换老化弹簧与密封件，整改外泄独立回油管路。
• 无法解锁、油缸无法回落：控制压力不足、控制油路堵塞、控制活塞卡滞、外泄背压过高；提升匹配控制压力，疏通控制油路，清洗控制活塞，降低外泄背压。
• 正向动作卡顿、压力损耗大：油液洁净度不足、阀芯轻微卡滞、弹簧变形卡顿；更换精密滤芯、过滤油液，清洗阀体流道，更换变形弹簧。
• 阀体渗油漏油：安装螺栓力矩不均、密封垫片老化破损、底板平面变形；对角复紧螺栓，更换全新密封垫片，校正或更换安装底板。
• 解锁冲击大、回落抖动：外泄泄压不畅、油路积气、控制压力过大；彻底排气，疏通外泄通道，调低匹配控制压力，实现平稳复位。
• 高压工况保压漂移：油温过高、油液劣化、密封件高温老化；控制系统油温在标准区间，更换达标液压油与老化密封总成。
• 长期运行动作迟钝：阀体内部积碳、油泥堆积、阀芯润滑不良；定期拆解清洗阀体流道与阀芯，保障密封面光洁度。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超高压过载运行：禁止长期超过31.5MPa极限压力工作，超压会导致阀芯变形、密封击穿、阀体疲劳开裂、永久丧失保压性能。
• 严禁外泄口封堵/串压：外泄油口必须独立回油箱，封堵或接入压力油路会造成阀芯背压锁死，无法解锁复位、设备卡死。
• 严禁脏污劣化油液工况：锥面密封精度极高，杂质颗粒会直接拉伤密封面，造成永久微泄漏、保压失效。
• 严禁控制压力不足工况长期运行：控制压力低于标准比例值，会出现解锁不完全、动作卡顿、复位不到位故障。
• 严禁暴力拆装、敲击阀体：暴力拆解易损伤精密锥面密封、控制活塞与弹簧结构，破坏阀体平面精度。
• 严禁超温工况作业：油温长期超过80℃会加速密封件老化、油液劣化，大幅缩短阀件使用寿命，造成泄压故障。
• 严禁混用安装底板：非标准10通径底板孔位偏差，会造成油路串压、渗漏、锁止失效。
• 严禁长期空载憋压：长时间空载憋压会造成阀体局部温升过高，加速内部配件老化疲劳。
• 标准维保周期：每500小时检查阀体密封性、保压稳定性、外泄管路通畅度，更换系统精密滤芯，清理油路杂质；每1000小时检测油缸沉降量、解锁灵敏性，更换老化密封垫片与油封，校验控制压力匹配度；每3000小时拆解清洗主阀芯、控制活塞、弹簧与流道，修复或更换拉伤、磨损、疲劳配件，恢复高压零泄漏保压、平稳解锁的核心性能。

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