STARS 司塔士 EBG-03-H 电液比例溢流阀 注塑机精准调压低噪音板式比例阀

品牌说明

STARS 司塔士主营液压控制阀、液压叶片泵、压力继电器。

一、油研型 DSG 电磁换向阀（01/02/03 通径）

DSG-01（6 通径小型）

DSG-01-2B2-D24、DSG-01-2B3-A220
DSG-01-3C2-D24、DSG-01-3C4-D24、DSG-01-3C60-A220

DSG-02（6 通径标准）

二位单头：DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24、DSG-02-2D2-DL-A220
三位双头：DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-D24
线圈规格：D24=DC24V，A220=AC220V；DL = 内置整流指示灯，LW = 无灯标准款

二、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀 BG-03、BG-06、BG-10；调压档位后缀 - 1/-2/-3 完整订货型号：BG-03-1、BG-06-2、BG-10-3
2. BSG/SBSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220-N-50
3. RG 减压阀 RG-03、RG-06
4. HT 顺序阀 HT-03、HT-06

三、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

四、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03、CIT-04
TC 单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 节流阀：TV-02、TV-03

五、力士乐型 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L
4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L
交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

六、变量叶片泵系列

VP 标准低压变量泵

VP-08-FA1/FA2/FA3
VP-12-FA1/FA2/FA3
VP-15-FA1/FA2/FA3
VP-20-FA1/FA2/FA3
VP-30-FA1/FA2/FA3
VP-40-FA1/FA2/FA3

SVPF 静音变量泵

SVPF-20-35、SVPF-30-55、SVPF-40-70

HVP 中高压变量泵

HVP-30-FA1、HVP-40-FA2、HVP-54-FA3、HVP-70-FA4

七、定量叶片泵

50T 低压定量泵：50T-07-F-R、50T-12-F-R、50T-26-F-R、50T-36-F-R
PV2R 高压定量叶片泵：PV2R1-12/14/17/23、PV2R2-26/33/41、PV2R3-60/76/108

八、压力继电器 JCS 系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

九、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀带整流指示灯；LW：普通无灯款
2. CG24=DC24V 直流电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁
3. NZ5L：力士乐阀标准接线盒配置
4. 01/02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路接口
5. FA1/FA2/FA3：叶片泵法兰安装规格；F-R：油泵右旋标准转向
6. N/H/NL/NLL：压力继电器压力量程区分标识
7. -1/-2/-3：溢流阀压力档位区分

成套适配说明：EBG-03-H为工业标准先导式低噪音电液比例溢流阀，属于液压系统**电控无级压力调节核心元件**。主打电流信号精准调压、0~16MPa宽域压力可调、低噪音稳压、先导式稳压结构、响应线性度高、压力重复精度优异，通过输入比例电流信号无级控制系统压力，替代传统手动调压阀+电磁多级调压组合。适用于注塑机械、压铸设备、液压冲床、自动化伺服液压站、恒压保压回路、负载压力自适应工况，是中高压液压系统精准压力控制的通用主力阀件。全文无任何品牌信息，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压、气动元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• EBG：系列代号，先导式电液比例溢流阀，电控无级压力调节阀系列
• 03：通径规格代码，3/8寸标准通径，适配中小流量液压系统，标准安装底板
• H：压力等级代码，高压型，标准调压区间7.0~21.0MPa，适配中高压重载液压工况
• EBG系列压力等级梯度对照
• EBG-03-B：低压型，调压区间0.7~7.0MPa，低压轻载稳压回路专用
• EBG-03-C：中压型，调压区间3.5~14.0MPa，常规中压标准工况
• EBG-03-H（本款）：高压型，调压区间7.0~21.0MPa，中高压重载精准调压工况
• 默认核心配置：比例电磁先导头、低噪音主阀芯、压力反馈节流结构、内置手动应急调压装置、高强度阀体、耐压密封总成、防冲击缓冲结构。调压线性好、压力滞回小、重复精度高、运行噪音低、抗压力冲击、可长期连续电控稳压，适配自动化设备动态压力调节需求。
• 选型红线：本阀为**电流型比例调压阀**，必须配套专用比例放大器使用，无放大器无法实现无级调压；属于先导式结构，对油液洁净度敏感，脏油易卡滞先导阀芯造成压力不稳；H高压款禁止超21MPa峰值压力长期运行；仅适配板式安装，管路安装不兼容；低温、脏污、含水油液会严重降低调压精度与使用寿命。

二、核心额定技术参数（EBG-03-H国标通用标准）

• 阀件类型：先导式电液比例溢流阀、电控无级压力调节、低噪音稳压结构
• 标准通径：03规格（3/8寸），中小流量通用通径
• 额定调压范围：7.0~21.0MPa（高压型标准区间）
• 最低可调压力：7.0MPa，杜绝低压区间调压失真、线性偏差
• 最高峰值压力：21.0MPa，系统极限耐压峰值
• 额定通过流量：50L/min，适配中小型液压站常规流量工况
• 压力滞回精度：≤±3%，升降压偏差小，稳压一致性高
• 压力重复精度：≤±1%，多次启停压力无漂移，工艺稳定性强
• 标准控制信号：DC 0~10V电压信号 / 0~500mA电流信号（配套比例放大器适配）
• 响应时间：≤30ms，压力升降响应迅速，适配动态负载工况
• 安装方式：标准板式安装，配套03规格专用安装底板
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，工业标准液压介质
• 标准工作油温：30~65℃，允许区间-10℃~75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，先导精密结构需高洁净油液保障精度
• 阀体重量：约6kg，结构紧凑、安装便捷
• 核心优势：高压精准调压、低噪音运行、压力线性度优异、重复精度高、抗压力冲击、带手动应急调压、适配自动化电控系统、长期运行压力漂移极小

三、专属工作原理（EBG-03-H核心逻辑）

1、先导电控调压原理

EBG-03-H采用「比例先导阀+主溢流阀」二级先导结构，比例电磁铁接收放大器输出的电流信号，电磁推力与输入电流成正比，精准控制先导阀芯开度；通过先导节流泄压压力变化，反馈作用于主阀芯上腔，改变主阀芯受力平衡，自动调节主阀溢流开度，从而实现系统压力随电控信号**无级线性升降调节**，完美匹配设备不同工序的压力需求。

2、低噪音稳压缓冲原理

主阀芯内置阻尼缓冲节流结构，溢流泄压过程平缓，无瞬间压力冲击与高频啸叫，相比普通直动溢流阀噪音大幅降低；同时阻尼结构可抑制系统压力脉动，稳定输出压力，杜绝压力抖动、波动超标问题，保障设备加工精度一致性。

3、手动应急备份原理

阀体自带机械手动调压装置，电控系统故障、放大器失效、信号异常时，可通过手动旋钮机械调节系统压力，保障设备应急运行、停机保压、检修调试需求，避免电控故障导致整机停机，提升设备运行容错性与安全性。

元件核心定位：EBG-03-H=03通径高压型比例溢流阀、7~21MPa电控无级调压、低噪音高精度稳压、自动化液压系统压力自适应核心控制阀件

四、EBG三档压力型号工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前期清洁检查：清理安装底板平面油污、铁屑、毛刺，确认底板03规格通径孔位匹配，平面度达标无变形，杜绝阀体贴合渗漏。
2. 阀体对位安装：放置专用密封垫片，阀体对位贴合底板，对角均匀锁紧固定螺栓，保证阀体受力均匀、无偏斜、无渗油隐患。
3. 电气接线匹配：对应比例放大器引脚规范接线，区分信号线路与供电线路，屏蔽线可靠接地，杜绝信号干扰导致压力漂移。
4. 手动初始调压：开机前顺时针微调手动调压旋钮，预设基础安全压力，防止开机空载超压冲击损坏油路元件。
5. 系统排气预热：空载启动液压泵，低压运行5~10分钟，排出阀体内部空气，预热油液，消除调压滞后、压力抖动问题。
6. 电控信号标定：通过放大器输入0~10V标准信号，逐点标定低压、中压、高压区间压力值，核对压力线性度与响应速度。
7. 负载工况调试：逐步增加系统负载，测试高压区间稳压效果，确认7~21MPa全区间调压顺畅、无卡滞、无压力飘移、无异响。
8. 稳定性复检：连续满载高压运行1小时，压力精度、噪音、温升均达标，无渗漏无波动，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（EBG-03-H专属）

• 系统压力无法升高、压力上不去：电控信号失效、放大器故障、先导阀芯卡滞、油液脏污节流堵塞、手动调压旋钮限位过低；排查电控信号与放大器，清洗先导阀芯与节流孔，重新校准手动调压限位。
• 压力不稳、频繁波动抖动：油液含气、过滤精度不足、先导阀芯磨损、阻尼孔堵塞、信号干扰；全域排气，更换精密滤芯，清洗阀体阻尼结构，加固屏蔽接地。
• 高压区间调压失真、线性偏差大：超出H型调压区间、阀芯磨损内泄增大、放大器参数漂移；匹配高压工况区间，重新标定放大器，磨损阀芯检修更换。
• 阀体温升过快、异常发烫：长期超压溢流、阀芯卡滞常开、油液劣化、溢流负载过大；限制系统峰值压力，清洗修复阀芯，更换达标液压油。
• 运行异响、啸叫噪音大：阻尼结构堵塞、油路气蚀、阀芯贴合不良、压力冲击过大；清洗阻尼缓冲结构，彻底排气，优化系统压力升降斜率。
• 阀体安装面渗油漏油：螺栓力矩不均、密封垫片老化、底板平面变形；均匀复紧螺栓，更换全新密封垫片，校正或更换安装底板。
• 电控调压无反应、仅手动可调：比例电磁铁损坏、信号线路断路、放大器烧毁；检测线路通断与电磁铁阻值，更换故障电控配件。
• 压力重复精度差、批量生产压力漂移：油液洁净度不达标、阀芯轻微卡滞、设备震动位移；定期更换滤芯油液，清洗阀体，加固阀体安装固定。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超高压工况运行：禁止长期超过21MPa峰值压力工作，超压会导致主阀芯变形、密封击穿、阀体疲劳开裂、调压精度永久失效。
• 严禁无比例放大器直接使用：无专用放大器信号匹配，无法实现无级调压，极易出现压力失控、超压爆管风险。
• 严禁脏污劣化油液工况：先导阀芯与阻尼孔精密细小，杂质极易造成卡滞、堵塞，直接导致压力不稳、调压失效。
• 严禁低压区间超范围使用：H型高压阀低压死区大，禁止7MPa以下低压微调工况，会出现调压线性失真、压力失控。
• 严禁暴力拆装阀体、乱调手动旋钮：暴力拆解易损伤精密阀芯、节流阻尼结构，手动旋钮过度锁紧易压坏阀芯底座。
• 严禁信号线路无屏蔽、不接地：工业干扰会造成信号紊乱，引发压力无规律漂移、波动、跳变。
• 严禁长期满载高压溢流：持续全压溢流会大幅提升油温，加速油液劣化与阀体磨损，缩短阀件使用寿命。
• 严禁低温冷机直接高压运行：低温油液粘度高、流动性差、阻尼缓冲失效，易出现压力冲击、阀芯卡滞、异响故障。
• 标准维保周期：每500小时检查阀体密封性、运行噪音、压力稳定性，更换系统精密滤芯，清理油路杂质；每1000小时标定比例调压精度，检测放大器输出信号，校验全区间压力线性度，更换老化密封垫片；每3000小时拆解清洗先导阀芯、主阀芯、阻尼节流结构，磨损配件直接更换，恢复高压精准稳压、低噪音运行的核心性能。

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