VICTCERS CG2V-6FW 先导溢流阀 重型液压站远程电控调压溢流阀耐压 21MPa

品牌主营变量叶片泵、定量叶片泵、油研型液压阀、电磁溢流阀、叠加阀、管式流量阀、压力继电器。

一、变量叶片泵系列

1. DVP 单联变量泵（静音款）

DVP1-08-20、DVP1-08-35、DVP1-08-55、DVP1-08-70

DVP1-12-20、DVP1-12-35、DVP1-12-55、DVP1-12-70

DVP1-15-20、DVP1-15-35、DVP1-15-55、DVP1-15-70

DVP1-20-20、DVP1-20-35、DVP1-20-55、DVP1-20-70

2. VVP 系列变量泵

VVP1-20-70、VVP2-30-70、VVP3-30-140

3. SYHO 系列变量泵

SYHO-15-AF、SYHO-20-AF、SYHO-30-AF、SYHO-40-AF

4. HVP 中高压变量泵

HVP-30-FA1、HVP-40-FA2

HVP-54-FA1、HVP-54-FA2、HVP-54-FA3、HVP-54-FA4

HVP-70-FA1、HVP-70-FA2、HVP-70-FA3、HVP-70-FA4

HVP-86-FA1、HVP-86-FA2、HVP-86-FA3、HVP-86-FA4

5. VP 标准变量泵

VP1-20-70、VP1-30-70、VP1-40-70

VP20-FA3、VP30-FA1、VP40-FA2

二、定量低压叶片泵（50T 系列）

50T-07-F-R、50T-12-F-R、50T-26-F-R、50T-36-F-R、50T-75-F-R

三、油研型 DSG 电磁换向阀（后缀 50 = 标准 50Hz 线圈，N = 内置整流指示灯）

DSG-01（6 通径小型）

DSG-01-3C2-N-50

DSG-03（10 通径主流）

二位单头：DSG-03-2B2-50、DSG-03-2B3-50

三位双头：DSG-03-3C2-50、DSG-03-3C4-50、DSG-03-3C6-50、DSG-03-3C9-50、DSG-03-3C10-50、DSG-03-3C60-50

线圈规格：DC24V、AC220V；带 N 后缀为内置指示灯款

四、SBSG 电磁溢流阀（先导式）

SBSG-06-2B3B-A240-N-50

五、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（-1/-2/-3 调压档位）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

六、叠加阀系列（02/03 通径）

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

七、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

八、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N、JCS-02H、JCS-02NL、JCS-02NLL

九、型号后缀释义

1. DVP/VVP/SYHO/HVP：变量叶片泵系列代号；数字代表排量

2. 20/35/55/70/140：最高工作压力 kg/cm²

3. FA1/FA2/FA3/FA4：油泵法兰安装规格

4. F-R：油泵右旋标准转向

5. DSG-01/03：6 通径 / 10 通径电磁换向阀；50 代表线圈规格

6. N：电磁阀带整流指示灯；无 N 为普通款

7. D24=DC24V、A240/A220=AC 交流线圈

8. 02/03：叠加阀、板式阀通径规格

成套适配说明：CG2V-6FW为通用标准板式先导式溢流阀，属于工业中高压系统主力稳压、溢流、安全保护阀。主打6通径标准安装、FW高精度调压机能、先导式稳压、压力波动小、通流量大、调压线性精准、泄压稳定、抗冲击耐用。依托先导式结构实现微流量精准调压，可稳定系统压力、吸收液压冲击、过载安全泄压，杜绝系统超压损坏泵阀与管路。广泛适配机床液压站、自动化设备、注塑成型、重载液压系统，是中高压液压回路稳压、保压、过载保护的核心标准阀件。全文纯通用行业标准，无任何品牌信息，体例与站内全系液压泵阀资料完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• CG2V：系列代号，二级先导式溢流阀系列，高精度稳压、大流量泄压、工业通用压力控制阀
• 6：通径规格，DN10标准6通径，适配主流液压站阀组安装基面，通流能力强
• FW：机能代码，标准高精度调压机能，调压区间线性度高、压力漂移极小、适配常规中高压稳压工况
• CG2V系列主流机能对照
• CW：低压灵敏调压款，适配低压微调、精密低压稳压回路
• FW（本款）：标准中高压通用款，调压平稳、线性精准、适配绝大多数工业稳压工况
• GW：高压重载调压款，适配高压冲击、重载保压工况
• 默认核心配置：先导调压阀芯、主阀压力平衡结构、高强度调压弹簧、精密节流阻尼结构、一体式高强度阀体、耐高压密封总成、手动无级调压旋钮。整体调压精度高、压力稳定性好、通流阻力小、泄压响应迅速，可长期24小时连续量产稳压运行。
• 选型红线：本阀为先导式溢流稳压阀，不可用作换向、节流功能；调压区间固定适配中高压工况，禁止超量程强行调压；对油液洁净度敏感，杂质易堵塞先导阻尼孔，造成压力不稳、调压失效；安装必须贴合标准6通径底板，错装易引发泄压失灵、系统超压风险。

二、核心额定技术参数（CG2V-6FW国标通用标准）

• 阀型结构：先导式二级压力平衡溢流阀、无级手动调压、系统稳压+过载泄压双重功能
• 公称通径：DN10（6通径标准规格）
• 安装标准：ISO标准板式安装，通用6通径阀组底板孔位，适配性极强
• 最大耐受压力：35.0MPa（350bar），全域高压工况结构稳定无变形
• 标准调压范围：1.0～21.0MPa，全域无级精准可调、线性度优异
• 最大通流流量：120L/min，最优稳定工作流量10～100L/min
• 压力稳压精度：负载波动压力误差≤±0.15MPa，保压稳定性极高
• 泄压响应速度：毫秒级快速泄压，可及时吸收系统压力冲击、规避超压风险
• 调压方式：顶部手动旋钮无级调压，锁紧防松、长期运行不漂移
• 阀体材质：高强度合金铸钢阀体，刚性强、耐高压冲击、不易形变
• 阀芯材质：精密淬火合金钢阀芯，配合精度高、耐磨抗卡滞、抗杂质能力强
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，量产重载工况优选VG46
• 工作油温区间：-10℃～75℃，宽温区间调压性能稳定
• 推荐过滤精度：≤25μm，精密先导阻尼结构需保证油液洁净，避免堵塞
• 核心优势：先导式稳压精度高、压力无漂移、通流阻力小、泄压平稳无冲击、耐压等级高、适配广、故障率低、长效稳压耐用

三、专属工作原理（CG2V-6FW核心逻辑）

1、先导式精准稳压原理

本阀采用二级先导控制结构，区别于直动式溢流阀。系统压力油进入先导阀前腔，当系统压力低于调压弹簧预设值时，先导阀芯闭合，主阀上下腔压力平衡，主阀关闭、无溢流泄压，系统正常建压工作；当系统压力达到预设稳压值，先导阀芯开启泄压，主阀上腔压力降低，主阀芯上下形成压力差，推动主阀芯开启溢流，多余流量回油箱，动态平衡系统压力，实现精准稳压，压力波动极小，完美适配精密液压工艺。

2、过载安全保护原理

当设备负载突变、管路憋压导致系统压力瞬间飙升，超过阀件预设上限压力时，主阀芯完全快速开启，大流量快速泄压，迅速释放系统高压，避免泵体、阀组、油缸、管路因超压损坏，全程起到过载安全防护作用，保障液压系统运行安全。

3、低损耗通流工作原理

阀体采用优化流道结构，内部通流阻力小、压力损耗低，正常工作工况下几乎无无效溢流耗能，仅在压力超差时微量泄压稳压。相比普通直动式溢流阀，油温更低、能耗更小、稳压精度更高，适配长期连续量产工况。

阀件核心定位：CG2V-6FW=6通径先导式高精度溢流阀、中高压全域稳压、大流量泄压、系统过载保护通用核心阀件，是各类中高压液压系统稳压、稳流、安全防护的标准配置。

四、先导式溢流阀与直动式溢流阀工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板基面清洁：清理6通径专用安装底板的铁屑、油污、毛刺，保证阀体与底板平面完全贴合，杜绝渗油、泄压不严、压力不稳隐患。
2. 阀体对位安装：对照阀体P、T油口标识精准对位，确认进回油方向无误，禁止反向安装导致无法泄压、系统超压。
3. 均匀锁紧固定：采用对角分次均匀锁紧安装螺栓，保证阀体受力均匀无形变，防止阀芯卡滞、密封挤压变形、局部渗漏。
4. 初始压力归零：开机前完全逆时针松开调压旋钮，让阀体处于全开泄压状态，规避开机瞬间高压冲击损坏系统元件。
5. 系统全域排气：空载开机反复启停系统，彻底排空阀体与管路内部空气，避免压力波动、调压卡顿、稳压失效。
6. 逐级精准调压：顺时针缓慢旋转调压旋钮，逐级升压，每级稳压3～5秒，直至达到设备工艺所需压力，微调至压力稳定后锁紧防松螺母。
7. 压力校验测试：测试设备空载、负载、保压全工况，确认系统压力稳定、无超压、无泄压异响、无油温飙升。
8. 满载稳定性复检：连续满载循环运行30分钟，压力无漂移、阀体无渗漏、无异响、温升正常，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（CG2V-6FW专属）

• 系统压力调不上、压力偏低：先导阻尼孔堵塞、先导阀芯卡滞、调压弹簧疲劳失效、主阀芯杂质卡涩；拆解清洗先导阻尼孔与主阀芯，更换老化弹簧，重新标定压力区间。
• 压力调不下、系统持续高压：主阀芯卡死闭合、回油管路堵塞、阀体流道积垢；疏通回油管路，彻底清洗主阀流道与阀芯杂质，修复阀芯活动自由度。
• 压力波动大、稳压不稳：系统进气、油液脏污、先导节流结构磨损、阀芯配合间隙偏大；全域彻底排气，更换洁净液压油，检修阀芯磨损状态。
• 调压迟钝、压力响应滞后：油液粘稠、低温流动性差、先导孔轻微堵塞、阀芯润滑不足；预热油温至正常区间，清洗阀体流道，更换合格液压油。
• 阀体渗油漏油：安装垫片老化、基面不洁、螺栓力矩不均、阀体轻微形变；更换6通径专用密封垫片，对角均匀复紧固定螺栓。
• 系统油温快速升高：溢流阀长期微量溢流、调压值过低、阀芯关闭不严内泄；重新精准调压，清洗阀芯修复密封性能，杜绝无效溢流耗能发热。
• 高压过载不泄压、无保护作用：主阀芯卡死、调压值设置过高、泄压通道堵塞；重置合理压力参数，拆解清洗主阀总成，恢复过载泄压功能。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压使用：禁止长期超过21MPa额定稳压压力工作，短时峰值严禁超35MPa，超压会形变阀体、击穿密封、卡死阀芯，丧失稳压泄压功能。
• 严禁暴力调压：禁止一次性大力拧死调压旋钮，极易变形精密调压弹簧、损坏先导阀芯，导致调压线性失效、压力失控。
• 严禁反向安装：油口接反会直接导致阀体无法泄压，系统憋压超压，损坏泵阀、管路、油缸等整套液压元件。
• 严禁脏油、劣化油液工况：先导阻尼孔孔径精密，杂质极易堵塞，是调压失效、压力不稳的头号故障诱因。
• 严禁堵塞回油管路：T口回油堵塞会导致泄压不畅、系统憋压、压力失控、油温飙升。
• 严禁低温冷机高压调压：低温油液粘稠，先导响应滞后，调压参数不准，油温升高后会出现压力大幅漂移。
• 严禁替代换向阀、节流阀使用：阀体仅具备稳压、溢流、过载保护功能，混用会导致系统动作错乱、阀件快速损坏。
• 严禁长期极限压力运行：长期满量程高压工况会加速弹簧疲劳、阀芯磨损，降低稳压精度与使用寿命。
• 标准维保周期：每1000小时检查阀体渗漏状态、调压灵敏度、系统压力稳定性、回油通畅度；每2000小时拆解清洗先导阻尼孔、主阀芯、弹簧与内部流道，检查弹簧弹力、阀芯磨损、密封垫片老化情况，更换全套密封件；每3000小时重新标定系统稳压精度，恢复原厂精准调压、平稳泄压、过载可靠保护的核心性能，保障液压系统长期稳定运行。

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