GUKE液压阀EDG-01-C EDG-01-H注塑机单比例阀压力阀EBG-03/06
GUKE液压 完整型号汇总文档
品牌：GUKE
主营：高压叶片泵、电磁换向阀、叠加阀
定位：中高压液压系统，替代日本 / 台湾同级泵阀
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一、定量叶片泵（PVL 系列，主力）
1）PVL1 系列（单联，16MPa）
- PVL1‑6‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑8‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑10‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑12‑F‑1R‑D‑10
- PVL1‑14‑F‑1R‑R‑10
- PVL1‑17‑F‑1R‑L‑10
- PVL1‑19‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑23‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑28‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑31‑F‑1R‑U‑10
2）PVL2 系列（单联，21MPa）
- PVL2‑41‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑47‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑53‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑59‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑65‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑75‑F‑1R‑U‑10
3）PVL12 系列（双联，16MPa）
- PVL12‑6‑76‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑12‑59‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑17‑53‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑19‑41‑F‑1R‑UU‑10
4）PVL13 系列（双联，16MPa）
- PVL13‑6‑76‑F‑2R‑UD‑10
- PVL13‑17‑116‑F‑2R‑UL‑10
5）GK3 系列（大排量单联，21MPa）
- GK3‑94‑F‑1R‑0
6）VPV2 变量叶片泵
- VPV2‑30‑70‑20
- VPV2‑40‑70‑20
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二、液压阀系列
1）电磁换向阀（DSG‑G02 系列，6 通径）
- DSG‑G02‑2B2‑D24
- DSG‑G02‑2B3‑D24
- DSG‑G02‑3C2‑D24
- DSG‑G02‑3C4‑D24
- DSG‑G02‑3C6‑D24
- 电压：D24（DC24V）、A220（AC220V）
2）叠加阀（02 规格）
- 叠加式单向节流阀：MTV‑02A、MTV‑02B
- 叠加式液控单向阀：MTCV‑02‑W
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三、型号命名规则（PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10）
- PVL1：系列（1=16MPa 单联，2=21MPa 单联）
- 25：排量（25cc/rev）
- F：法兰安装
- 1R：顺时针旋转（从轴端看）
- U：标准油封
- 10：设计版本
一、型号释义
- EDG：直动式电液比例先导溢流阀，专为小流量先导控制回路设计，高精度无级比例调压
- 01：阀体规格，01小通径（NG4），标准板式安装，适配先导控制、精密微调回路
- C：压力等级代号，中压调压区间 1.0～16.0MPa，工业通用中压精准调压规格
二、核心参数
- 产品类型：直动式电液比例先导溢流阀（小流量精密比例调压阀）
- 安装方式：标准01规格板式安装，通用性强、拆装便捷
- 公称通径：4mm（NG4）
- 标准调压范围：1.0～16.0MPa（C级中压区间）
- 最高耐受压力：24.5MPa
- 额定通流流量：2L/min（先导小流量专用）
- 额定驱动电流：900mA
- 控制方式：配套比例放大器，0–10V / 4–20mA模拟信号无级调压
- 控制精度：滞回误差≤3%，重复精度高、压力线性度优异
- 适用回路：仅用于液压系统先导控制回路，不做主油路大流量溢流使用
- 阀体材质：高强度铸铁，结构紧凑、抗压耐磨、不易形变
- 密封材质：耐油NBR橡胶密封件，抗老化、适配长期连续工控工况
- 适用介质：46#、68#抗磨液压油
- 工作油温：-10℃～+70℃
- 清洁度要求：NAS8级及以上，精密阀芯对油液洁净度要求高
- 运行特性：压力微调细腻、无档位突变、稳压漂移小、适配精密先导调压场景
三、工作原理
EDG-01-C为直动式比例先导溢流阀，由直流比例电磁铁、精密阀芯、调压弹簧组成。通过外接比例放大器接收PLC模拟量指令信号，电磁铁依据输入电流大小产生对应电磁推力，精准控制阀芯开启开度，无级调节先导油路溢流压力。输入信号越大，阀芯开度越大，先导油路溢流压力越高；信号减小则压力同步降低，实现压力与电信号线性对应调节。该阀专为液压系统**先导控制油路**设计，通过精准调控先导压力，间接稳定主阀系统压力，解决主油路压力波动、调压不精准问题，是高精度液压系统压力微调、稳压的核心先导元件。
四、产品特点
- 中压精准调压：专属1.0–16.0MPa中压区间，调压分辨率高，微调细腻，杜绝中低压区间压力抖动、虚压
- 线性控制稳定：压力与输入信号线性对应度高，滞回误差小，长期运行压力漂移极低，稳压效果优异
- 先导专用设计：小流量适配先导控制回路，响应灵敏、调节快速，精准辅助主油路稳压调压
- 结构紧凑小巧：01小通径体积，占用安装空间小，适配紧凑型液压站、集成阀组
- 工况适配广泛：可搭配各类主溢流阀、比例阀使用，实现系统压力自适应、多段压力切换
- 耐用稳定性强：精密阀芯配合结构，抗疲劳、抗轻微压力冲击，适合设备24小时连续运行
五、典型应用
各类液压设备先导压力精准调控回路、注塑机、机床液压系统压力微调稳压、自动化设备多段压力自适应控制、精密液压实验台调压系统、需要高精度、低漂移先导压力控制的中小型液压系统。
六、使用注意事项
- 必须配套专用比例放大器使用，禁止直接接入控制信号，否则会导致调压失效、线圈烧毁。
- 仅限先导小流量回路使用，禁止接入主油路大流量工况，超流量会造成调压错乱、阀芯损坏。
- 严格控制工作压力，禁止长期超16MPa额定调压区间、超24.5MPa极限压力运行，避免弹簧疲劳、阀体变形。
- 油液必须保持高洁净度，定期更换滤芯与液压油，微小杂质极易卡滞精密先导阀芯，造成调压不准、压力漂移。
- 安装阀板平面需平整，螺栓对角均匀锁紧，防止阀体翘曲、阀芯卡滞、结合面漏油。
- 信号线采用屏蔽线独立布线，远离动力线，避免电磁干扰导致压力跳动、数值漂移。
- 调试遵循先校准零点、再调节增益的顺序，避免参数不当造成压力超调、系统震荡。
七、常见故障及排查
- 压力调节无反应、压力不变：放大器无输出、线圈损坏、阀芯严重卡滞；排查供电与线路，检测线圈阻值，拆解清洗阀体阀芯。
- 压力不稳、小幅跳动：油液污染、信号干扰、零点偏移；更换洁净液压油，规范屏蔽布线，重新校准零点参数。
- 压力上限偏低、调不到额定值：增益参数过低、弹簧疲劳、阀芯行程受限；上调放大器增益，更换老化调压弹簧。
- 压力漂移、工况波动大：油温变化、阀芯轻微磨损、油液粘度异常；适配标准液压油，清洗阀芯，微调补偿参数。
- 阀体渗油漏油：密封垫老化、安装受力不均；更换全新密封件，对角均匀锁紧固定螺栓。
- 低压调压失效、下限偏高：先导阀芯卡滞、死区参数未补偿；清洗阀芯流道，微调放大器死区补偿参数。
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