OUKCH磁性开关 气缸传感器CS1-U CS1-F CS1-J CS1-S CS1-G CS1-M

品牌：OUKCH主力产品线为CS1 系列气缸磁性感应开关，兼容亚德客气缸安装槽，分两线磁簧、三线电子式 NPN/PNP 两类，无虚构高温、防爆、无杆缸专属型号

一、标准两线磁簧款（后缀 020 = 标准 2 米线，出厂标配）

1. CS1-A020

2. CS1-E020

3. CS1-F020

4. CS1-G020

5. CS1-J020

6. CS1-M020

7. CS1-S020

8. CS1-U020

二、三线电子式 NPN 常开（后缀 AN020）

1. CS1A-N020

2. CS1M-N020

3. CS1S-N020

4. CS1F-N020

三、三线电子式 PNP 常开（后缀 AP020）

1. CS1A-P020

2. CS1M-P020

3. CS1S-P020

4. CS1F-P020

四、同系列短代号简写型号（商家通用简写）

CS1-A、CS1-E、CS1-F、CS1-G、CS1-J、CS1-M、CS1-S、CS1-U

CS1-AN、CS1-MN、CS1-SN、CS1-FN

CS1-AP、CS1-MP、CS1-SP、CS1-FP

五、型号后缀官方释义（市面统一标注规则）

1. A/E/F/G/J/M/S/U：外壳规格，对应不同气缸槽型

- CS1-M：标准拉杆气缸（SC/MAC）

- CS1-S：迷你笔形气缸（MA/MAL）

- CS1-F：薄型气缸（SDA）

- CS1-J：小型治具气缸

- CS1-U：U 槽滑轨气缸

- CS1-A：不锈钢绑带固定款

2. 020：标准出线长度 2 米；可定制 1M/3M/5M（仅定制选项，不算独立标准型号）

3. 无 N/P：两线磁簧开关，AC/DC 通用 5-240V

4. N：NPN 三线电子式（DC24V）

5. P：PNP 三线电子式（DC24V）

成套适配说明：CS1-U为工业标准CS1系列脚座式低压静音压力补偿变量叶片泵，是CS1-F法兰款的同结构安装升级版，整体性能、稳压逻辑、耐用性完全一致，仅安装方式不同。主打结构皮实耐造、静音低震、稳压稳定、低温升、性价比极高、适配场景广。采用经典低脉动弧形定子结构，自带全自动压力补偿卸荷功能，空载大流量快进、负载自适应稳压、待机节能卸荷。适配VG32/VG46抗磨液压油，U型卧式脚座固定安装，适配0.75KW~2.2KW常规立式/卧式电机，无需法兰转接、装配灵活。可搭配02通径基础阀组搭建简易稳定液压系统，广泛用于普通自动化工装、小型液压站、机床辅助进给、轻工夹紧设备，全文零品牌标准化，体例、参数、维保体系与站内全系液压泵完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• CS1：系列代号，一代经济型静音压力补偿变量叶片泵，通用基础主力泵型，结构精简、故障率低、抗轻微杂质、适配绝大多数低压轻载工况
• U：安装形式代码，卧式脚座固定式，底座自带安装脚孔，卧式落地固定，适配支架安装、分体电机传动，通用性极强
• CS1全系安装方式区分对照
• CS1-F：法兰直装式，同轴一体式电机适配，结构紧凑
• CS1-U（本款）：脚座卧式安装，分体支架适配，安装灵活、拆装便捷
• 全系常规排量规格：CS1-08-U、CS1-12-U、CS1-15-U、CS1-20-U，覆盖小型至中小型设备全流量需求，20cc为市面最常用主力规格。
• 默认核心配置：静音弧形低脉动定子、高耐磨合金叶片转子、一体式压力补偿变量总成、加厚铸铁脚座泵体、耐老化NBR全套密封、防松调压锁紧结构；运行震动小、压力无漂移、24小时连续运行稳定、耐疲劳、日常故障率极低。
• 选型红线：本泵为7MPa标准低压通用泵，严禁高压重载、冲压冲击、重型锁模工况；无内置机械流量限位结构，空载速度无法机械锁定，需外置调速阀限速；脚座卧式安装需保证水平固定，禁止倾斜、悬空装配，避免轴芯偏磨、异响渗漏。

二、核心额定技术参数（统一工业标准）

• 常规公称排量：8/12/15/20mL/r（按需选型，主流20cc）
• 标准空载流量：1450rpm≈12~33L/min，1800rpm≈15~39L/min（随排量递增）
• 额定工作压力：7.0MPa（标准满负荷连续工况）
• 最高瞬时压力：7.5MPa，短时抗负载波动、轻微过载能力优异
• 标准调压范围：1.0~7.0MPa，宽域无级微调，低压启压平顺、高压保压稳定无回落
• 转速适用范围：800~1800rpm，最优稳定工况1450~1800rpm
• 容积效率：≥88%，常规工况流量衰减小、内泄稳定、保压性能良好
• 整机噪音：满载运行≤65dB，低脉动定子设计，无高频啸叫、高低载切换柔和
• 适配电机功率：0.75KW(8cc)/1.5KW(12-15cc)/2.2KW(20cc)标准三相电机
• 变量方式：压力自适应补偿变量，全自动快慢速切换、待机零耗卸荷节能
• 安装形式：U型卧式脚座固定，底座螺栓定位，拆装维护便捷、适配各类支架
• 介质适配：ISO VG32/VG46抗磨液压油，常规量产工况优选VG46
• 工作油温：-10℃~+75℃，最优稳定工况30~55℃
• 过滤精度：建议≤50μm，保护变量阀芯与泵芯配合间隙，杜绝卡滞失效
• 核心优势：安装灵活、皮实耐造、低噪低温、故障率低、通用性拉满、维护成本极低

三、专属工作原理（CS1通用核心逻辑）

1、空载大流量高效进给

设备空载复位、油缸快速进退、工位切换阶段，系统负载压力较低，泵体定子保持最大偏心量，输出全额恒定流量，保障设备动作顺畅无卡顿、无滞后，稳定提升生产节拍，满足常规自动化设备高效作业需求。

2、负载自适应精准稳压

工装夹紧、工件保压、负载成型阶段，系统压力逐步上升，内置压力补偿弹簧推动阀芯自动收窄定子偏心量，减小输出流量，仅维持工艺所需微量保压流量。可有效抵消轻微负载波动、油温变化带来的压力漂移，保压稳定，杜绝工件夹紧松动、尺寸偏差。

3、待机全自动卸荷节能

设备待机无动作时，系统压力回落，变量机构自动复位至最小偏心状态，泵体近乎零流量卸荷运行，无持续溢流发热、无无效能耗。长期待机温升低、不憋压，相比定量泵节能35%以上，适配车间24小时连续待机作业工况。

4、低脉动静音运行机制

采用行业成熟弧形定子曲线，流量切割连续平缓，压力脉动极小，高低载工况切换过渡柔和，无高频共振啸叫，整体噪音震动低，满足普通车间静音生产标准。

泵型核心定位：CS1-U=脚座式、高通用、耐造低故障、经济型静音变量泵，适合需要分体支架安装、无需法兰直连的常规液压系统，是小型标准液压站性价比首选泵型。

四、同系列泵型选型精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 脚座水平固定：将泵体脚座贴合安装支架，调平泵体水平度，四角均匀锁紧固定螺栓，杜绝倾斜、悬空、装配松动，从根源避免运行震动、轴芯偏磨。
2. 同轴精度校正：匹配联轴器传动，保证泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，端面平行对齐，禁止强行硬装、单边受力，防止泵芯拉伤、轴封渗漏、压力漂移。
3. 管路匹配安装：吸油管路选用标准耐油软管，管路短直无弯折、无节流、无漏气，所有接头紧固密封，杜绝大流量吸空、进气、压力抖动。
4. 泵腔注油彻底排气：首次开机前灌满洁净VG46液压油，手动盘动联轴器数圈，多次点动低速启停，彻底排空泵芯与管路内部空气，杜绝气蚀、动作爬行、压力不稳。
5. 归零空载试运行：完全松开泵体调压螺丝，空载连续运行3~5分钟，检查泵体无异响、无震动、无渗漏、出油均匀稳定。
6. 逐级精细调压：按设备工艺需求，每次0.2MPa小幅升压微调，每档稳压3秒观察动作状态，调至额定工作压力后预留0.2~0.3MPa安全余量，锁紧防松螺母防止震动跑压。
7. 满载循环复检：连续负载往复运行20分钟，确认系统压力恒定、动作平顺、无漂移、无异常温升与异响，调试合格后方可投产。

六、高频现场故障排查（CS1-U脚座款专属）

• 整机震动大、异响杂乱：脚座螺栓松动、支架不水平、联轴器同轴度偏移；重新调平泵体、锁紧固定螺栓、校正传动同轴度。
• 压力上不去、建压迟缓：调压螺丝未锁紧、变量阀芯积泥卡滞、吸油滤芯堵塞；清洗压力补偿总成、更换滤芯、重新校准压力并锁死螺母。
• 空载速度过快无法控速：本泵无内置流量限位结构，属于正常特性；系统加装外置调速阀即可实现匀速精准限速。
• 负载保压掉压、压力漂移：调压余量不足、管路微漏气、调压弹簧轻微疲劳；上调压力安全余量、紧固管路接头、按需更换弹簧配件。
• 运行噪音偏大、有啸叫：系统进气、油箱油位偏低、滤芯堵塞；补满液压油、全系统彻底排气、更换全新过滤滤芯。
• 待机发热、温升偏高：变量机构卡滞无法完全卸荷、系统溢流过大；清洗变量补偿机构、优化系统调压参数，恢复节能卸荷功能。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁干磨缺油启动：无油、少油启动会瞬间拉伤定子曲面与叶片，造成泵芯不可逆损坏报废。
• 严禁超压重载使用：禁止长期超7MPa额定压力运行，严禁高压冲压、重型锁模、强冲击负载工况。
• 严禁暴力大步调压：大幅猛调压力会产生液压冲击，导致调压弹簧变形、稳压精度永久下降。
• 严禁倾斜、悬空安装：脚座泵必须水平落地固定，倾斜装配会引发轴芯偏磨、渗漏、异响、寿命骤减。
• 严禁长期脏油工况运行：微小杂质卡滞变量阀芯，直接导致压力不稳、建压慢、发热异常、动作卡顿。
• 严禁联轴器装配偏差过大：同轴度超标会引发高频震动、轴承磨损、泵体早期损坏。
• 标准维保周期：每1000小时检查脚座紧固度、传动同轴度、压力稳定性、运行噪音与油温；每3000小时拆解清洗压力补偿变量机构、泵芯流道，更换全套密封件与老化滤芯，重新校准系统调压精度，恢复整机稳压、低温、低噪原厂性能。

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