HIDEKE PS-02 压力继电器 高周波液压系统压力感应开关油压过载报警配件

HIDEKE液压阀厂家，主营标准液压控制阀、比例阀、叠加阀）；

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24

DSG-02-2D2-DL-D24

三位双头

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24

DSG-02-3C6-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220

三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-A220

线圈标识：D24=DC24V 直流；A220=AC220V 交流；DL = 带整流指示灯；LW = 无灯基础款

二、电液比例压力流量复合阀 EFBG 系列

EFBG-03-63-H

EFBG-03-100-H

EFBG-03-160-H

EFBG-03-210-H

EFBG-03-315-H

后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L

4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流线圈替换后缀 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

四、板式压力控制阀

BG 先导式溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3

BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制款）

RG 板式减压阀：RG-03、RG-06

HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

五、02/03 通径叠加阀系列

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

六、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

七、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、型号后缀统一释义

DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：无灯标准款

CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒

02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀进出油口

-1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar

H：比例阀集成内置放大器

成套适配说明：PS-02为工业标准02通径板式安装液压压力继电器，属于液压系统压力检测电气转换元件，可实时采集油路压力信号，实现「油压达标通电、压力缺失断电」的自动逻辑控制。适配02通径标准安装基面，可与DSG-02换向阀、MRV-02溢流阀、MPCV-02液压锁自由叠装集成，无需额外打孔接管。广泛用于工装夹紧压力检测、负载到位信号反馈、系统低压报警、过载联锁保护、自动循环启停控制，是中小型自动化液压设备必备的压力传感反馈元件，全文体例、参数、维保故障体系与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• PS：系列代号，Pressure Switch 液压压力继电器（压力开关），用于液压油路压力监测与电气信号转换
• 02：通径规格代码，02小通径（NG6/CETOP-03），适配02系列所有叠加阀组标准安装尺寸，通用叠装兼容
• PS-02常规细分档位对照
• 低压档：0.5～3.5MPa，适用于轻载进给、低压辅助油路检测
• 中压档：3.0～7.0MPa，适用于常规工装夹紧、普通负载到位检测
• 高压档：5.0～21.0MPa，适用于中高压重载设备、高压保压联锁工况
• 默认核心配置：高精度压力感应活塞、弹簧压力调节总成、机械式微动开关、密封防护壳体、02标准安装底板、防松调节旋钮结构。纯机械感应、无需供电传感、抗油污抗震动、信号稳定不漂移、响应速度快，可长期适配工业液压油介质，耐高温耐冲击，故障率极低，适配自动化设备闭环压力控制逻辑。
• 选型红线：本阀为压力信号反馈元件，无调压稳压功能，不可替代溢流阀、顺序阀做压力控制；必须匹配系统实际工作压力选择对应档位，超量程使用会导致失灵、卡滞、损坏；严禁暴力调节压力旋钮，会造成弹簧形变、信号偏差；叠装安装必须密封严实，串压漏气会导致信号误触发、抖动。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 元件类型：02通径板式叠加式液压压力继电器、机械感应式压力电气转换开关
• 标准通径：02小通径（NG6），适配02全系叠加阀组标准叠装基面
• 最高耐受压力：25.0MPa，耐压冗余充足，适配全系中高压液压系统
• 标准压力调节区间：0.5～21.0MPa（分低/中/高三档细分量程）
• 压力回差精度：≤±0.3MPa，触发与复位压差稳定，无频繁误跳、无信号抖动
• 电气触点规格：常开/常闭通用触点，适配DC24V/AC220V常规控制电路
• 最大触点电流：5A，可直接驱动中间继电器、指示灯、PLC信号端
• 感应响应时间：≤30ms，压力变化快速响应，信号反馈实时精准
• 结构形式：活塞式压力感应、弹簧复位、机械式微动触发
• 安装形式：标准02通径叠加板式安装，可与02系列阀组任意叠装组合
• 阀体材质：高强度铸铁阀体、精密感应活塞、防腐耐磨结构，抗震耐用
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，兼容常规阻燃液压介质
• 标准工作油温：30℃～60℃，极限运行区间-20℃～+80℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，防止杂质卡滞感应活塞，保证压力感应灵敏
• 阀体重量：1.2kg，结构紧凑、叠装稳固、工业抗震性强
• 核心优势：纯机械结构无漂移、免调试稳定性高、抗油污抗震动、安装兼容通用性强、信号反馈精准、极少故障，是自动化液压设备压力闭环控制、到位检测、安全联锁的核心信号元件

三、专属工作原理（PS-02核心逻辑）

1、低压待机复位原理

当液压系统油路压力低于设定触发压力时，内部复位弹簧推动感应活塞保持初始位置，微动开关处于常态断开/闭合状态，设备判定为「无压力、未到位、空载状态」，不执行夹紧、保压、下一步自动循环动作，实现低压待机联锁防护。

2、压力达标触发信号原理

设备负载动作、油路压力持续上升，达到继电器预设压力值时，油压推力克服弹簧预紧力，推动活塞位移触碰内部微动开关，完成电气触点切换。系统接收压力达标信号，判定工件夹紧到位、负载承压正常，自动执行保压、延时、进给、复位等后续工序动作。

3、压力回落自动复位原理

设备泄压、油缸复位、油路压力下降至复位回差区间以下时，油压推力消失，弹簧推动活塞自动回位，微动开关恢复常态，电气信号复位断开。系统自动判定工序结束、压力卸荷，等待下一次启动指令，形成完整闭环自动控制逻辑。

4、过载压力联锁保护原理

可搭配控制系统实现高压联锁，当系统压力异常超高/超低时，通过继电器信号切断动作回路、报警停机，规避憋压、空载、欠压、超压等异常工况，保护液压泵、阀组与工装设备安全。

元件核心定位：PS-02=02通径通用液压压力继电器、油路压力实时检测、到位信号反馈、设备自动联锁保护专用感应元件

四、压力继电器档位工况适配对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 基面清洁检查：清理02阀组安装基面铁屑、油污、毛刺，保证板面平整、油孔通透，杜绝叠装串压、活塞卡滞、信号异常问题。
2. 叠装对位安装：更换全新02专用密封垫片，对准定位销平稳叠装固定，保证油孔对齐、阀体无偏移，贴合严实无间隙。
3. 电气接线校验：区分常开/常闭触点，匹配设备控制电路接线，端子压紧牢固，做好防油防水防护，杜绝虚接、短路、信号干扰。
4. 初始压力预设：开机前逆时针放松调压旋钮，设定初始低压触发值，避免开机瞬间高压误触发、信号错乱。
5. 空载信号测试：空载启动系统，手动憋压缓慢升压，观察继电器触点切换状态，确认压力上升触发、降压复位动作灵敏正常。
6. 负载精准标定：根据设备工艺夹紧压力、到位压力需求，缓慢微调旋钮设定触发阈值，保证工件到位精准触发、无提前、无滞后。
7. 回差稳定性校验：反复升降压测试，确认信号无频繁跳动、无断续误触发、压力回差稳定，联锁逻辑可靠。
8. 稳态验收锁止：调试达标后锁紧调压防松螺母，连续循环运行测试信号稳定、无异常报警、无误动作，即可正常投产。

六、高频现场故障排查（PS-02专属）

• 压力到位无信号、不触发动作：触发压力设定过高、感应活塞杂质卡滞、微动开关损坏、接线断路；重新标定压力、清洗活塞感应机构、检修线路或更换开关总成。
• 低压误触发、未到位就信号：触发压力设定过低、弹簧疲劳松弛、油路压力波动冲击；上调阈值、更换疲劳弹簧、排查系统压力脉动隐患。
• 信号频繁跳动、反复通断：压力回差过小、油路进气、活塞卡滞活动不畅、系统压力不稳；加大合理回差、彻底油路排气、清洗感应活塞组件。
• 压力超高仍不触发、联锁失效：量程选型偏小、活塞卡死、调节丝杆卡滞失灵；更换匹配档位继电器、拆解清洗疏通感应结构。
• 设备泄压后信号不复位、卡死常通：复位弹簧断裂/卡滞、活塞积垢抱死、油路残压滞留；清洗阀体流道、更换复位弹簧、排查油路保压残留压力。
• 阀体渗油串压、压力感应不准：密封垫片老化、螺栓力矩不均、阀体错位；更换全套密封垫片，对角均匀复紧螺栓、重新对位安装。
• 长期运行信号漂移、阈值偏移：设备震动导致旋钮松动、活塞轻微磨损、弹簧性能衰减；锁紧防松螺母、定期标定压力、磨损件及时更换。
• 触点烧蚀、信号接触不良：电流过载、频繁高频通断、线路虚接；加装中间继电器分流、紧固接线、更换损坏微动开关。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超量程高压使用：超出档位额定压力区间会造成活塞卡死、弹簧永久形变、感应机构不可逆损坏。
• 严禁暴力调节压力旋钮：猛拧硬调会压伤调节丝杆、挤压弹簧变形，导致压力精度失效、信号漂移。
• 严禁当作调压阀使用：本元件仅做信号检测，无稳压、调压、溢流功能，强行控压会直接失灵损坏。
• 严禁油液不洁、过滤不达标：微小颗粒卡滞感应活塞是信号失灵、触发不准、卡死故障的首要诱因。
• 严禁阀体单边受力紧固：螺栓力矩不均引发阀体形变、活塞偏心卡滞、感应灵敏度下降。
• 严禁油温超80℃高温运行：高温导致密封老化、弹簧弹力衰减、压力感应精度大幅下降。
• 严禁触点超电流负载：直接驱动大功率负载会烧蚀触点、造成信号常通/常断故障，需配套中间继电器使用。
• 严禁长期震动环境裸机运行：高频震动易导致旋钮松动、接线脱落、参数偏移，需做好减震加固防护。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检信号触发精度、阀体密封性、接线紧固状态，排查油路杂质与进气隐患，重新校验压力触发阈值；每1000小时拆解清洗感应活塞、弹簧腔、压力感应流道，更换老化密封垫片，检测微动开关触点导通性能；每3000小时更换疲劳弹簧、磨损感应组件与失效微动开关，恢复压力感应精准、信号反馈稳定、联锁保护可靠的核心性能。

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