镒胜电机YI-SHING品牌.内轴电机直插式装配3HP-4P/2.2kw功率

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：3HP-4P/2.2KW为工业液压系统标准四级大扭矩内轴式专用电机，是中小重载液压站主力动力机型，完美适配VP、VHOF、HVP、PV2R、50T全系中大排量叶片泵。本机相较2HP电机扭矩更大、负载余量更足、抗憋压抗冲击能力更强，专为中频变负载、24小时连续重载工况设计，具备温升低、运行静音、同轴精度高、耐油压冲击、绕组抗疲劳的专属特性，适配自动化设备、机床、成型辅助液压系统，可与所有标准法兰油泵直连配套，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系液压泵、液压电机手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（液压电机通用编码规则）

• 3HP：电机额定功率代号，3马力（2.2KW），中小重载液压系统通用主力功率，负载余量充足、适配中大排量油泵重载工况
• 4P：极数代号，4极四级电机，行业液压标准极数，同步转速1500r/min、满载额定转速1450r/min，是所有叶片泵最优适配转速
• 2.2KW：国标额定有功功率，工业标准标定功率，适配各类重载变负载液压工况，功率匹配精度高、无过载余量不足问题
• 液压电机全系功率精准对照
• 1HP(0.75KW)：小排量VP15、微型精密液压站轻载专用
• 2HP(1.5KW)：VP20/VHOF20/50T26中小排量常规标准工况
• 3HP(2.2KW)-4P（本款）：中大排量油泵、变负载重载、频繁保压工况主力机型
• 5HP(3.7KW)：150T大流量、高压连续重载、多缸同步液压站专用
• 默认核心配置：液压专用加厚内轴结构、高精度键槽适配标准法兰油泵、高强度铸铁机壳、重载耐疲劳绕组、F级耐高温绝缘体系、静音低震轴承组、密封防油雾端盖、IP54防尘防油防护结构。专属针对液压频繁加载、保压溢流、瞬时憋压工况优化，抗电流波动、抗油压冲击性能优异，连续24小时满载运行温升稳定，无烧机、无绝缘老化问题；内轴直连结构无传动间隙，彻底杜绝油泵偏心磨损、震动异响、轴封漏油通病。
• 选型红线：本电机为4极1450转低速大扭矩液压专用机型，仅适配标准法兰液压叶片泵，不可用于高速传动、风机水泵通用工况；功率固定适配中大排量油泵，不可强行拖动超大流量150T全系重载泵；严禁偏心装配、暴力启停、长期缺相憋压运行，否则极易引发过载发热、绕组烧毁、油泵异常磨损故障。

二、核心额定技术参数（工业液压标准）

• 机型类型：4极三相异步液压专用内轴电机、油泵直连重载专用动力单元
• 额定功率：3HP / 2.2KW，工业重载液压标准功率
• 极数/同步转速：4极 / 1500r/min
• 满载额定转速：1450r/min，完美匹配所有叶片泵最优工作区间
• 额定电压：三相380V（工业标准），可定制三相220V
• 额定电流：5.0A左右，负载波动小、电流稳定、抗冲击性强
• 额定频率：50Hz
• 工作制：S1连续工作制，支持24小时不间断满载、变负载循环运行
• 绝缘等级：F级耐高温绝缘，耐油雾高温辐射、长期运行不击穿不老化
• 防护等级：IP54，防尘、防油雾、防飞溅，适配液压站潮湿多油恶劣环境
• 适配主流泵型：VP30、VHOF30、HVP30全系、PV2R1大排量、50T全系中小大排量常规泵
• 连接方式：内轴直连法兰式，无需联轴器，同轴度极高、零传动间隙
• 轴径规格：液压油泵标准内轴，兼容市面所有FA/F型法兰叶片泵
• 启动方式：直接启动，兼容变频调速、稳压变节拍工况
• 运行特性：低速大扭矩、启动无卡顿、带载能力强、抗负载突变、静音低震、温升可控
• 适配环境温度：-5℃～+70℃，适配液压站常规温升与车间环境
• 核心优势：重载绕组耐疲劳、带载余量充足、无惧频繁保压溢流、同轴精度高保护油泵、运行稳定静音、通用性极强、故障率低，是中小重载液压系统标配主力电机。

三、专属工作原理与液压匹配逻辑

1、4极大扭矩重载驱动原理

4极低速结构相较于高速电机，启动扭矩更大、带载能力更强，专门适配液压泵静态阻力大、瞬时憋压冲击强的负载特性。面对设备快进、加压、保压、复位的频繁负载切换，可平稳输出恒定扭矩，不会出现小功率电机常见的带载无力、转速掉速、过载发热、跳闸停机问题，完美适配中大流量油泵重载供油需求。

2、内轴直连高精度匹配原理

本机采用液压专属一体式内轴法兰结构，轴头直接插入油泵轴孔，法兰面精准贴合锁紧，无联轴器、无间隙、无偏心偏差。彻底规避传统外轴传动结构的抖动、偏心、轴封偏磨漏油、叶片单边磨损、压力脉动大等通病，大幅提升油泵稳压精度与整体使用寿命，保障液压系统长期静音稳定运行。

3、S1连续工作制抗疲劳原理

采用重载升级绕组结构，针对液压系统长期空载溢流、间歇保压、反复加载的发热工况优化，绝缘耐温等级更高、电流承载余量更大。在车间24小时不间断循环作业、频繁负载切换的工况下，可持续稳定输出动力，绕组温升平缓、无热衰减，杜绝高温烧机、绝缘击穿故障，适配流水线长效重载生产。

元件核心定位：3HP-4P/2.2KW=中大重载液压专用电机、大扭矩抗冲击、适配30规格全系油泵、连续工作制静音稳定动力源

四、3HP-2.2KW适配泵型与工况对照表

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认三相380V电源稳定、线路线径匹配、接地可靠；核对配套油泵规格在2.2KW适配范围内，杜绝超负载强行拖动，规避长期过载隐患。
2. 对接面清洁处理：彻底清理电机法兰、油泵法兰贴合面的油污、杂质、毛刺，保证贴合平整无凸起、无间隙，从源头避免装配倾斜、偏心震动。
3. 精准同轴装配：电机内轴平稳对位插入油泵轴孔，轻推到位无卡顿、无强行挤压，对角均匀锁紧法兰螺栓，严禁单边锁紧、暴力敲击装配，严控同轴精度。
4. 规范接线防护：按国标规范接入三相电源，紧固所有接线端子，压实接线盒密封胶垫，做好防水、防油雾防护，杜绝油雾进水、线路虚接短路故障。
5. 点动转向核对：短时点动开机，严格核对电机旋向，必须匹配油泵标准右旋工作转向，转向相反立即调换任意两相电源线校正。
6. 空载排气试运行：空载连续运行3分钟，观察电机运转顺滑、无异响、无抖动、无异常温升，同时配合油泵完成吸油排气，出油连续无气泡。
7. 全负载工况调试：逐步加载测试设备快进、加压、保压、循环复位全流程，确认电机带载平稳、无过载发烫、无嗡嗡异响、无跳闸，油泵压力流量稳定、切换顺畅。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，电机温升正常、运行静音、电流稳定、无震动偏移，液压系统压力稳压无漂移，即可正常投产使用。

六、高频现场故障排查（3HP-2.2KW专属）

• 电机不启动、无动作：电源缺相、线路断路、接线端子松脱、热保护跳闸；整改：排查修复三相电源、紧固接线端子、复位热保护、排查线路老化隐患。
• 启动无力、重载跳闸：电网电压偏低、电源缺相、绕组局部短路、油泵卡死憋压、负载超限；整改：稳压补相、检修电机绕组、泄压排查油泵卡滞、匹配合理负载。
• 运行震动大、异响明显：法兰螺栓松动、装配偏心、轴承磨损缺油、油泵负载失衡；整改：均匀复紧螺栓、重新校正同轴度、更换或保养轴承、排查油泵机械故障。
• 温升过快、机身过热：长期重载过载、缺相运行、散热风道堵塞、绕组老化、系统长期溢流憋压；整改：降低超额负载、修复电源故障、清理散热积尘、检修绕组、优化液压回路散热。
• 电机反转、油泵不出油：电源线相序接反；整改：任意调换两根电源线，校正标准工作旋向。
• 运行嗡嗡异响、转速不稳：电压波动过大、负载过重、轴承磨损、定转子轻微摩擦；整改：稳定电网电压、减负运行、保养更换轴承、检修电机内腔。
• 间歇性停机、运行断续：接线虚接、电源接触不良、热保护频繁动作、环境散热差；整改：紧固线路接头、改善通风散热、检修热保护组件、规避高温密闭工况。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超负载运行：禁止强行拖动超大流量、超高压重载油泵，长期过载会导致绕组过热、绝缘击穿、电机烧毁。
• 严禁偏心暴力装配：内轴精密配合，敲击、歪斜装配会弯曲转轴、磨损键槽，引发油泵震动、漏油、异常磨损。
• 严禁三相缺相运行：缺相是电机烧机核心诱因，短时间缺相即可造成绕组高温烧毁，必须配备缺相过载保护。
• 严禁长期憋压卡死运行：油泵卡死、油路堵死、长期满压憋压，会造成电机抱死、过载烧毁。
• 严禁油雾进水侵蚀：接线盒、端盖密封失效进水进油，会引发漏电、短路、绝缘击穿故障。
• 严禁散热系统堵塞：电机风罩、散热片堆积油尘、杂物，散热失效，长期运行高温老化缩短使用寿命。
• 严禁频繁暴力启停：高频瞬间启停会产生大电流冲击，损伤绕组绝缘，加速电机老化疲劳。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查电机运行噪音、震动、温升、工作电流，清理表面油尘，紧固接线端子与法兰螺栓，排查密封防护隐患；每800小时中期维保，检查轴承润滑状态、校正电机油泵同轴度，复测满载运行电流，检查绕组绝缘性能，更换老化密封垫、补充轴承润滑脂；每2000小时深度维保，全面检修轴承、转轴、绕组、散热结构，更换损耗配件，恢复电机大扭矩、静音、稳定带载性能，保障重载液压系统长期低故障连续运行。

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