SSAN双联叶片泵 柱塞泵 电动泵 液压油泵 VVPE-F400/400
SRCG-10,SRCT-10,SRCG-03,SRCG-06,SRCT-06,SRCT-03
SSA-02-3C2-A220 SSA-02-3C3-A220 SSA-02-3C4-A220 SSA-02-3C5-A220
SSA-02-3C6-A220 SSA-02-3C60-A220 SSA-02-3C40-A220 SSA-02-2D2-A220
SSA-02-3C7-A220 SSA-02-3C8-A220 SSA-02-3C9-A220 SSA-02-3C10-A220
SSB-02-3C2-A220 SSB-02-3C3-A220 SSB-02-3C4-A220 SSB-02-3C5-A220
SSB-02-3C6-A220 SSB-02-3C60-A220 SSB-02-3C40-A220 SSB-02-2D2-A220
SSB-02-3C7-A220 SSB-02-3C8-A220 SSB-02-3C9-A220 SSB-02-3C10-A220
SSA-02-2B2-A220 SSA-02-2B3-A220 SSA-02-2B8-A220 SSA-02-2B2B-A220
SSB-02-2B2-A220 SSB-02-2B3-A220 SSB-02-2B8-A220 SSB-02-2B2B-A220
SSB-02-3C4 SSB-02-3C2-AC220V SSB-02-2B3B-AC220V SSB-02-2B2B-AC110V
SSA-02-3C4 SSB-1-3C40-A110 SSB-02-3C6-A110 SSB-1-3C3-A110 SSB-1-2B40-A110
SSAN油压阀SSA-02-3C5-A220 SSA-02-3C6-A220
SSB-02-2D2-A110 SSB-02-B2-A110 SSB-02-C4 SSB-03-B2 SSB-03-C2-A110
SSB-02-3C40-A110 SSB-02-3C6-A110 SSB-02-3C7-A110 SSB-02-3C3-A110
SSB-02-2B3-A110 SSB-02-2D3-A110 SSB-02-2D2-A110 SSB-02-3C2-D24
SSB-02-3C4-AC220V SSB-02-3C4-D24 SSB-02-2B3B-D24V SSA-02-C4-A110
SSA-02-3C2-AC220V SSB-02-3C8-A110 SSA-02-2B3B-AC220V SSA-02-C4-D24
SSA-1-3C40-DC24V SSA-1-3C6-DC24V SSB-1-3C3-DC24V SSB-1-2B40-DC24V
SSA-02-B2-DC24V SSA-02-C4-DC24V SSA-03-B2-DC24V SSA-03-C2-DC24V
SSA-02-3C40-D24 SSA-02-3C6-DC24V SSA-02-3C7 SSA-02-3C3 SSA-02-3C8-D24
SSA-02-2B3-D24 SSA-02-2D3-DC24V SSA-02-2D2-D24 SSA-02-3C2-D24
SSA-02-3C4-AC220V SSA-02-3C4-D24 SSA-02-2B3B-D24V SSB-02-3C4-DC24V
液压早期故障原因及处理措施
卧式加工中心液压系统的早期故障原因及处理措施
(1)卧式加工中心早期故障统计分析
在现场原始记录的基础上，对某卧式加工中心早期故障进行统计分析，结果表明：机床本体故障占73%，数控系统故障占5%，附属装置故障占22%。在附属装置中，冷却系统故障占25%，整体防护系统故障占27%，液压系统故障占41%，润滑系统与气动系统故障占7%。液压系统故障率最高，说明卧式加工中心的液压系统是附属装置中可靠性的薄弱环节。因此，在选择液压件时应重点考虑其可靠性水平。在对液压系统早期故障统计中发现 液压系统的早期故障模式主要为渗漏油、零部件损坏和噪声超标，有9种故障现象，如下表所示。
(2)早期故障原因3种模式分析
卧式加工中心液压系统的早期故障表现为3种模式：渗漏油、零部件损坏、噪声超标。导致这3种故障模式发生的主要原因如下。
①渗漏油
a．油管与管接头质量不合格。油管与管接头为外购，由于在进厂前以及装配前缺乏严格的检验与控制，致使质量不合格的油管与管接头被装入主机。
b．装配质量不好。主要是管接头未拧紧及管接头处密封胶涂得不均匀。
②零部件损坏油管与压力表是加工中心使用早期容易损坏的零件，损坏的原因主要是油管与压力表质量不合格。油管与压力表为外购件，它们的质量不合格，进一步说明缺乏对外购件的优选以及装配前的严格检验。
③噪声超标
a．滤油器堵塞。由于滤油器容量设计不足．从而引起过早堵塞，致使液压泵噪声过大。
b．漏气。由于装配不良，造成管接头漏气，使空气进入吸油侧，导致液压泵噪声过大。
(3)防止措施
根据加工中心早期故障部位及各故障模式的严重度分析结果，机械手与主轴箱是容易发生故障的部位，渗漏油、零部件损坏、噪声超标是其主要的故障模式，因此，除对加工中心进行日常的维护工作，如加油、换油脂、．点检、清洁、调整、校准等，还应该对其主要的故障模式进行预防性维修。
①机械手液压缸渗漏油的防止措施
a．检查密封圈老化和磨损情况，防止其在高压下工作时被挤入密封间隙导致咬伤，从而造成泄漏。
b．检查缸口、轴头处是否有微尘，用柔软洁净的抹布擦拭，防止划伤零件表面，导致在划伤处出现泄漏。
c．严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度，对淬火件及油箱定期清洗、维修，对油液、密封件定期更换，注意加入油箱的新油必须经过仔细过滤和去除水分。
②噪声超标的防止措施
a．检查单向节流阀流量，防止流量过大导致主轴拨叉速度过高，造成机械手取刀冲击过大、噪声过大。
b．检查齿轮传动平稳性，避免齿轮传动不平稳造成噪声过大。
c．严格进行主轴箱动平衡试验。
d．检查主轴动平衡状况。
此外应严格控制外购件的质量。
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