VUP-16-6银川市长城YINCHUAN液压变量叶片油泵VUP-23数控车床专用

一、YBX 系列变量叶片泵

YBX‑10V3，YBX‑20V3，YBX‑32V3，YBX‑16，YBX‑20，YBX‑25B，YBX‑40，YBX‑40B，YBX‑D10(V3)，YBX‑D20(V3)，YBX‑D32(V3)，YBX‑B20V3，YBX‑C20V3

二、YBN 系列变量叶片泵

YBN‑20N‑JB，YBN‑40M‑JB，YBN‑40N‑JB，YBN‑40YB，YBN1‑25B

三、YBP 系列叶片泵

YBP‑25，YBP‑25B

四、VUP 系列变量叶片泵

VUP‑16‑6，VUP‑16A1‑6，VUP‑23‑6，VUP‑23A1‑6

五、VPC 系列变量叶片泵

VPC‑15‑3.5，VPC‑15‑5.5，VPC‑15‑7.0，VPC‑20‑3.5，VPC‑20‑5.5，VPC‑20‑7.0，VPC‑30‑3.5，VPC‑30‑5.5，VPC‑30‑7.0，VPC‑40‑7.0

六、VHP 系列变量叶片泵

VHP‑30‑2，VHP‑30‑3，VHP‑30‑4，VHP‑30‑5，VHP‑40‑2，VHP‑40‑3，VHP‑40‑4，VHP‑40‑5，VHP‑50‑2

七、TY10F 双联变量叶片泵

TY10F‑20/20，TY10F‑40/20，TY10F‑40/40A

型号后缀释义

1. V3：压力补偿变量，机床常用版本
2. D：大法兰安装；B/C：安装形式区分
3. A1：特殊油口配置 4.‑3.5/‑5.5/‑7.0：最大压力设定值 (kgf/cm²×10) 5.‑2/‑3/‑4/‑5：调压弹簧档位

成套适配说明：VUP‑23为VUP系列大排量法兰直连式内反馈限压变量叶片泵，属于轻型低压大流量节能泵型。相比VUP‑16及更小排量规格，本机流量更大、设备进给节拍更快，保留体积小巧、静音低震、安装便捷的核心优势。依靠内部油压‑弹簧力自动平衡实现两段式变量，空载大流量快进、负载升压小流量保压，大幅减少溢流发热、节能效果显著。广泛适配中小型数控设备、磨床、轻工油压设备、工装夹紧液压站、自动化间歇负载系统，标准匹配1.5–2.2KW四级液压电机，是快节拍轻载液压系统主力泵型。

一、型号逐位完整精准释义（VUP通用编码规则）

• VUP：系列代号，法兰一体式内反馈限压变量叶片泵，结构紧凑、自带压力补偿、无需外置调压阀组，轻型液压系统专用
• 23：公称排量，23mL/r，VUP系列最大标准排量，主打大流量、快动作、高节拍
• VUP全系排量梯度选型对照
• VUP‑08：8mL/r 微型排量，微型夹紧、辅助油路、迷你液压站
• VUP‑12：12mL/r 小排量，小型磨床、轻型辅助设备
• VUP‑16：16mL/r 标准排量，普通数控、通用自动化设备主力
• VUP‑23（本款）：23mL/r 大排量，快进给、多动作、高节拍轻型设备专用
• 默认核心配置：轻量化高强度铸铁泵体、大流量低脉动优化定子曲线、高硬度耐磨叶片转子总成、内置式压力反馈变量机构、耐疲劳调压弹簧、低噪缓冲配流结构、耐油耐温密封套件。整体无复杂外置结构，故障率低、抗启停疲劳、稳压重复性好，适配车间长期间歇循环作业。
• 选型红线：本泵为轻型低压变量泵，适配变负载、间歇保压、快慢速切换工况；不适合高压重载成型、锁模、24小时连续恒压憋压工况；内置精密变量滑动副对油液洁净度敏感，杂质极易造成压力跳动、卡滞啸叫、稳压失效，必须规范过滤与油液粘度。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 泵体类型：法兰直连内反馈限压式变量叶片泵、开式回路轻型节能液压动力元件
• 公称排量：23mL/r，VUP系列最大标准流量规格
• 额定连续工作压力：6.0MPa，长期稳定运行压力
• 瞬时峰值压力：6.5MPa，短时负载冲击冗余，禁止长期峰值运行
• 标准调压区间：1.5～6.0MPa，顶部螺钉精细化可调，压力线性稳定
• 标准适配转速：1440–1500r/min（四级工频电机最优转速，静音、流量、温升匹配最佳）
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域适配各类轻型油压设备
• 1500r/min理论流量：约33L/min，大流量高节拍，设备动作速度优势明显
• 容积效率：≥88%，优化配流间隙，常规工况内泄稳定、无明显掉压
• 控制方式：纯机械内置油压反馈自动变量，无需电控、无需外置溢流阀稳压
• 标准旋向：右旋（电机轴端视角顺时针），行业通用标配
• 安装方式：一体式法兰直连电机安装，同轴度高、装配简单、替换通用性极强
• 适配标准电机：1.5KW / 2.2KW 四级液压电机
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～70℃
• 过滤要求：吸油侧100–150μm粗过滤，压力侧建议≤10μm精密过滤，保护内置变量机构
• 核心优势：同系列流量最大、生产节拍快、法兰直连体积小、运行静音低震、自适应节能低热、维保简单、通用性强，是轻型快进给液压系统首选泵型。

三、专属工作原理（VUP‑23大流量变量核心逻辑）

1、大流量低脉动供油原理

电机直连驱动转子高速旋转，叶片依靠离心力与油压双重作用紧密贴合低脉动优化定子内壁，形成大容积密闭油腔。旋转过程平稳完成负压吸油、挤压排油，搭配流线型配流缓冲结构，有效降低大流量工况下的流体脉动与运行噪音，解决普通大流量泵噪音大、震动强的问题。

2、内反馈自动变量节能原理（核心特性）

泵出口压力直接引入内置变量机构，与调压弹簧形成动态力平衡，全自动实现快慢速流量切换。设备空载、快进工况：系统压力低于设定值，弹簧顶推定子保持最大偏心量，泵输出23mL/r全流量，保障设备高速进给、提升生产节拍；设备加压、保压工况：系统压力达到设定阈值，油压推力压缩弹簧、偏移定子偏心量，流量自动降至仅补偿内泄的微量流量，无持续溢流损耗，实现保压低热节能运行。

3、一体式法兰适配原理

本机采用泵体电机一体化法兰结构，无需单独泵支架，同轴传动精度高、传动损耗小，杜绝分体式装配偏心、震动大、易漏油的通病，整机运行稳定性与使用寿命大幅提升。

4、自适应磨损补偿原理

工作油压持续压紧叶片与配流盘面，自动补偿长期运行产生的微量磨损，有效延缓内泄增大、流量衰减、保压掉压等故障，长期使用稳压精度稳定、无明显性能衰减。

元件核心定位：VUP‑23=VUP系列大流量、快节拍、法兰直连、轻型低压节能变量叶片泵，适配所有需要高速进给、间歇保压的中小型液压设备

四、同系列泵型工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认配套1.5–2.2KW四级电机、1440–1500r/min标准转速；油箱加注VG32/VG46洁净液压油，管路清洁无锈蚀杂质，过滤系统完好，保障内置变量机构无卡滞隐患。
2. 法兰同轴精准装配：清理电机法兰与泵体法兰贴合面毛刺、油污，平整贴合后对角均匀锁紧螺栓，严控同轴度，杜绝偏心歪斜装配，防止大流量工况叶片单边磨损、轴封偏磨漏油、震动异响。
3. 油路规范对接：区分吸油口、压力出油口、独立泄油口；吸油管路全程密封严密，杜绝漏气吸空、啸叫抖动；泄油管独立直通油箱液面以下，严控背压。
4. 预注油排气核验：装配完成必须向泵腔灌满液压油，彻底排空内部空气；核对电机右旋标准转向，严禁无油空转干磨，避免精密泵芯瞬间拉伤报废。
5. 低压空载试运行：完全松开顶部调压螺钉，多次点动启停，空载运行2–3分钟，彻底排空系统空气，确认出油连续无气泡、泵体静音无抖动、无渗漏异响。
6. 逐级精准调压：缓慢旋转调压螺钉，由低压逐级上调至设备所需工作压力（1.5–6.0MPa区间），严禁暴力满压调节，防止液压冲击损伤内置弹簧与变量滑动副，调压完成锁紧防松螺母。
7. 全工况性能校验：反复测试设备快进、加压、保压、复位全流程，确认高速进给顺畅、保压稳定、快慢速切换无卡顿抖动、温升平缓可控。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力无漂移、动作平稳、节能低热，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（VUP‑23专属）

• 压力上不去、高速动作无力：调压未到位、内置调压弹簧疲劳、变量滑动副油泥卡滞、吸油滤芯堵塞供油不足；整改：精细复调压力、更换疲劳弹簧、拆解清洗内置变量机构、更换滤芯、紧固吸油管路。
• 保压掉压、压力漂移波动：密封老化、叶片/配流盘磨损内泄增大、变量机构复位不畅、管路微泄漏；整改：更换全套密封套件、检修泵芯组件、清洗定子滑动面、排查封堵油路漏点。
• 高速工况异响啸叫、震动偏大：大流量吸空、吸油管路漏气、滤芯堵塞、油液粘度过高、装配同轴偏差；整改：紧固密封吸油管路、更换滤芯、适配标准油温油液、校正法兰同轴度。
• 节能失效、油温偏高：变量机构卡死在大流量位置，负载升压后无法自动减小流量卸荷，全程溢流发热；整改：拆解清洗变量活塞与定子滑动副、清除油泥杂质、恢复自适应变量功能。
• 快慢速切换卡顿、动作抖动：系统混入空气、变量副卡滞、压力反馈滞后、油液污染；整改：彻底排空系统空气、更换洁净液压油、深度清洗泵芯、微调压力区间。
• 开机不出油、无压力输出：电机转向错误、吸油管路堵塞、未预注油干磨拉伤泵芯；整改：校正右旋旋向、疏通吸油管路、充分预注油排气、检修受损泵芯。
• 泵体渗油、轴端漏油：密封件老化失效、法兰装配偏心、螺栓紧固不均、长期大流量震动疲劳；整改：更换耐油密封套件、校正同轴精度、对角均匀复紧法兰螺栓。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：内置精密变量配合间隙极小，数秒干磨即可拉伤泵芯、造成变量永久失效，开机必须预注油、彻底排气。
• 严禁超压运行：额定6.0MPa、峰值6.5MPa，禁止长期超压憋压，易导致弹簧塑性变形、定子偏移、调压失灵。
• 严禁超速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧大流量泵芯磨损、噪音飙升、缩短使用寿命。
• 严禁油液污染、过滤失效：细微杂质是变量卡滞、压力跳动、静音失效的核心诱因，必须定期换油换滤芯。
• 严禁偏心歪斜装配：装配偏差引发主轴偏磨、叶片单边磨损、大流量震动漏油、变量响应异常。
• 严禁暴力调压、瞬间满压冲击：暴力调节会破坏弹簧线性度，造成压力超调、工况紊乱，损伤内置变量机构。
• 严禁泄油背压过高：泄油管必须独立直通油箱，禁止与高压回油并管，避免背压过高导致稳压失效、油温过热。
• 严禁24小时恒压憋压工况：本机为变负载间歇保压设计，长期恒压溢流会加速弹簧疲劳、变量机构早衰。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃粘度偏大易吸空、响应滞后；高于70℃加速密封老化、内泄飙升、稳压精度下降。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查高速运行噪音、压力稳定性、油温、密封性，更换吸油滤芯，排查吸油漏气、变量卡滞隐患；每800小时中期维保，拆解清洗定子滑动面、叶片转子、内置变量机构、调压弹簧，检测磨损与弹力状态，精细标定工作压力，更换老化密封件；每2000小时深度维保，更换磨损叶片、配流盘、疲劳弹簧与全套密封，恢复VUP‑23大流量快节拍、静音低震、精准稳压、自适应节能的核心性能，保障高速轻型液压系统长期低故障稳定运行。

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