RISUN朝田RISUNY叶片泵PV2R3-52-FR PV2R3-60-FR PV2R3-66-FR

品牌说明

RISUNY 朝田主营液压油泵、液压控制阀、叠加阀、液压油缸、压力继电器，无气动磁性开关产品线；全部型号为原厂流通现货标准款。

一、变量叶片泵系列

1. VP 单联变量泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

2. VP 双联变量泵

VP-08-08F、VP-12-12F、VP-15-15F

VP-20-20F、VP-30-30F、VP-40-40F

后缀 A1/A2/A3 代表压力控制档位

3. VD/VE 静音变量泵

VD1-08L-A1、VD1-08L-A2、VD1-08L-A3

VD2-20F-A3、VD2-25F-A4、VD2-30F-A3

VE1-40F-A1、VE1-40F-A2、VE1-40F-A3

VE2-40F-A1、VE2-40F-A2、VE2-40F-A3

4. V 系列高压变量柱塞泵

V18A1R10X、V18A2R10X、V18A3R10X、V18A4R10X

V38A1R10X、V38A2R10X、V38A3R10X、V38A4R10X

二、定量叶片泵系列

PV2R 单 / 双联高压定量泵

PV2R1-12-FR、PV2R1-14-FR、PV2R1-17-FR、PV2R1-23-FR

PV2R2-26-FR、PV2R2-33-FR、PV2R2-41-FR

PV2R3-60-FR、PV2R3-76-FR、PV2R3-108-FR

双联：PV2R12、PV2R13、PV2R23 全排量规格

50T/150T 低压定量泵

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-26-FR、50T-36-FR

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR

三、D5 系列电磁换向阀（朝田原装阀，02/03 通径）

D5-02（6 通径）

二位单头：

D5-02-2B2-D2、D5-02-2B2L-D2、D5-02-2B2B-D2

D5-02-2B3B-D2、D5-02-2D2-D2

D5-02-2B2-A25、D5-02-2B2L-A25、D5-02-2B2B-A25

三位双头：

D5-02-3C2-D2、D5-02-3C3-D2、D5-02-3C4-D2、D5-02-3C60-D2

D5-02-3C2-A25、D5-02-3C4-A25、D5-02-3C60-A25

D5-03（10 通径大流量）

D5-03-2B2-D2、D5-03-3C2-D2、D5-03-3C4-D2、D5-03-3C60-D2

线圈代号：D2=DC24V，A25=AC220V；L = 带指示灯，B = 底板安装

四、板式压力控制阀

1. BSG 电磁溢流阀

BSG-03-2B2-D2、BSG-06-2B2-A25

SBSG-06-2B3B-A25（多段压力款）

后缀 H/B/C 区分调压区间

2. SRG 先导溢流阀（管式）、SRCG 板式溢流阀

SRG-03、SRG-06、SRG-10；SRCG-03、SRCG-06、SRCG-10

3. SR 减压阀、SRT 顺序阀

SR-03、SR-06；SRT-03、SRT-06

五、叠加阀系列（02/03/04 通径）

1. 叠加溢流阀 MRV

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A、MRV-04P

2. 叠加减压阀 MRP/MRA/MRB

MRP-02、MRP-03、MRP-04

MRA-02、MRA-03、MRA-04

MRB-02、MRB-03、MRB-04

后缀 H/B/C 代表压力等级

3. 叠加液控单向阀 MPC

MPC-02W、MPC-03W、MPC-04W

4. 叠加单向节流阀 MTCV

MTCV-02W、MTCV-03W

六、管式流量 / 单向阀

TVC 管式节流阀：TVC-02、TVC-03

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

CCV 螺纹插装单向阀：CCV-T16、CCV-T18

七、压力继电器 JCS 系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、CJB 系列液压油缸

CJB7 拉杆油缸、CJB14 拉杆油缸

标准型号：

CJB14-CB63R35680、CJB14-FA125R60760+PHS

CJB7-SD30R16*225、ROA50-25-200FA、ROA40-25-100TC

九、型号后缀统一释义

1. FA1/FA2/FA3：叶片泵压力控制规格；FR：油泵右旋标准转向

2. D2=DC24V 线圈，A25=AC220V 线圈；L = 电磁阀带整流指示灯

3. 02=6 通径、03=10 通径、04=16 通径；P/A/W 代表叠加阀油路

4. H/B/C：压力阀调压档位；N/H/NL/NLL：压力继电器量程区分

5. R\：油缸杆径，\ 代表行程；FA/SD/PHS：油缸安装形式

成套适配说明：PV2R3-52-FR为工业标准PV2R3系列大排量、高压、低噪定量叶片泵，属于中高压重型液压系统核心恒流动力元件。采用双作用对称压油结构、大流量通流设计、法兰直连安装、标准右旋转向，具备高压耐久、流量脉动极小、整机噪音低、容积效率高、24小时满载连续运行稳定的突出优势。区别于变量泵，本泵全程固定大排量输出，压力承载能力强、供油稳定性极致，适配大型注塑机、重型冲压设备、压铸机械、大型液压站、龙门加工中心等大流量、中高压、连续作业工况。全文无品牌偏向，体例、参数、维保、故障体系与站内所有液压元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• PV2R3：系列代号，PV2R3级大规格高压静音定量叶片泵系列，重型设备主力油泵等级
• 52：排量代码，公称排量52.3mL/r，行业统一简化标注52规格大排量
• F：安装形式代码，法兰直连式安装，适配大功率电机法兰同轴对接，无脚座紧凑布局
• R：旋转方向代码，从电机驱动端正视，主轴顺时针右旋，工业大功率电机标准通用转向
• PV2R3系列同规格型号梯度对照
• PV2R3-52-LR：脚座落地式、右旋，大型独立液压站落地固定安装专用
• PV2R3-52-FL：法兰式、左旋，特殊反向大功率电机配套工况
• PV2R3-52-FR（本款）：法兰直装、标准右旋，重型机床、大型成型设备、紧凑大功率液压站主力型号
• 默认核心配置：加厚高强度铸铁泵体、大流量对称椭圆定子、加宽高耐磨合金叶片、重载压力平衡配油盘、大口径低脉动流道、加厚耐压骨架油封、重载精密主轴轴承。双作用径向力全平衡结构，高压运行无偏载磨损，流量脉动极低、静音效果优异，泵芯为整体卡盘式模块化结构，拆解维保、配件更换便捷，适配长期满载重型工况。
• 选型红线：本泵为高压定量不可变量大排量泵，排量固定，系统压力完全依靠溢流阀调节，无自适应变排量功能；额定持续高压16MPa、峰值冲击压力21MPa，严禁长期超压满载运行；大流量特性对油液洁净度、过滤精度要求极高，杂质极易拉伤大尺寸定子与叶片，造成批量内泄、流量衰减；FR法兰右旋为专属装配规格，与脚座、左旋型号无法直接互换；严禁低速低流量长期空载憋压、无油空转，极易造成泵芯过热报废。

二、核心额定技术参数（PV2R3-52-FR国标通用标准）

• 泵体类型：双作用高压大排量定量叶片泵、径向力自平衡、恒流量输出、超低脉动静音结构
• 公称排量：52.3mL/r（行业标准标注52#大排量规格）
• 额定持续工作压力：16.0MPa（长期稳定安全满载工作压力）
• 瞬时峰值压力：21.0MPa（仅限短时冲击负载，禁止持续承压运行）
• 标准适配转速：600~1800r/min，推荐工业常用1450/1500r/min
• 安装形式：F型法兰直连式，无脚座、大功率电机法兰同轴对接
• 旋转方向：R右旋（驱动端正视顺时针，大功率电机标准转向）
• 吸油口规格：PT1.1/4寸大口径，超大通流面积，杜绝大流量工况吸空气蚀
• 压油口规格：PT3/4寸标准高压大流量管路接口
• 容积效率：≥93%（额定压力、额定转速工况），高压大流量内泄极低
• 整机噪音值：≤65dB（额定满载工况），重型设备低噪运行
• 适配液压介质：ISO VG46抗磨液压油（重型高压工况专用），亦可适配VG32
• 标准工作油温：30℃~60℃，允许极限区间-10℃~70℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，严格保障大尺寸精密泵芯无杂质磨损
• 整机重量：27.5kg，重型高压稳固结构设计
• 核心优势：大排量供油充足、16MPa高压耐久稳定、流量脉动极低、静音效果优异、高压容积效率高、法兰安装紧凑稳固、重载抗震动、模块化泵芯维保便捷、适配各类重型中高压液压系统

三、专属工作原理（PV2R3-52-FR核心逻辑）

1、双作用大排量恒流原理

大功率电机法兰同轴驱动泵轴右旋运转，转子带动加宽合金叶片高速旋转，叶片依靠离心力与背压紧密贴合高精度对称椭圆定子内壁。转子每旋转一周，密闭容腔完成两次吸油、两次压油动作，相比单作用泵流量翻倍、脉动大幅削弱，输出流量仅随转速线性变化，与负载压力无关，实现重型设备稳定恒流量供油，保障设备动作匀速、无抖动、无速度漂移。

2、高压径向力全平衡原理

定子采用完全对称双椭圆流道设计，吸压油区域径向液压作用力相互抵消，转子、主轴、轴承全程无侧向偏载受力，彻底避免高压下单边磨损、主轴偏心、油封渗漏等问题。可长期稳定承受16MPa满载高压，整机疲劳寿命大幅提升，完美适配重型设备24小时连续循环作业。

3、法兰重载静音稳定安装原理

F型法兰加厚一体式结构，贴合面积大、刚性强，可匹配大功率电机高扭矩输出，杜绝重载震动偏移；配合内部阻尼流道与精密配油结构，有效抑制大流量高压油液脉动与流体噪音，兼顾大流量输出与低噪运行，适配封闭式车间、精密重型加工设备工况。

元件核心定位：PV2R3-52-FR=52.3mL/r大排量法兰右旋高压定量叶片泵、16MPa持续耐压、低脉动静音、重型设备大流量中高压液压系统专用恒流动力泵

四、PV2R3系列安装型号工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 法兰基面预处理：彻底清理大功率电机法兰、油泵法兰贴合面铁屑、油污、毛刺，检查平面无变形、无磕碰、无翘曲，保障重载贴合严密，杜绝高压震动渗漏。
2. 高精度同轴装配：安装重载弹性联轴器，严格校正泵轴与电机轴同轴度，对角分次均匀锁紧法兰螺栓，同轴度偏差≤0.05mm，防止大扭矩偏心磨损主轴与轴承。
3. 大流量管路对接：1.1/4寸大口径油管对接吸油口，管路全程无瘪折、无漏气、通流顺畅，避免大流量吸空；3/4寸高压管对接压油口，配套匹配大流量溢流阀与高压管路配件。
4. 泵腔预注油排气：装机前加满VG46液压油浸润泵芯，多次点动电机启停，彻底排空泵腔与管路空气，杜绝大流量工况气蚀、异响、压力波动。
5. 低速空载试机：1000r/min低速空载运行10分钟，检查泵体无尖锐啸叫、无异常震动、法兰无渗漏、压力归零稳定。
6. 分级高压标定：严禁一次性满压冲击，逐级调节溢流阀升压，分段加载至设备额定工作压力，锁定系统安全工作压力，避开21MPa峰值长期运行。
7. 重载稳定性测试：额定转速满载运行，观测设备动作流量充足、压力恒定无漂移、无异响无抖动，高压保压性能稳定。
8. 满载复检验收：连续重载循环运行2小时，泵体温升平稳、无渗漏、无异常噪音、压力流量恒定，重载工况稳定，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（PV2R3-52-FR专属）

• 高压压力不足、重载无力：主溢流阀调压失效、大尺寸叶片/定子磨损内泄超标、配油盘拉伤间隙过大；检修校准溢流阀，拆解更换磨损泵芯配件，恢复高压保压性能。
• 泵体啸叫刺耳、气蚀严重：大流量吸油过滤器堵塞、吸油管径偏小或漏气、油液粘度过高；更换大流量滤芯、密封吸油管路、更换VG46适配油液。
• 重载速度不稳、流量波动大：油液脏污卡滞叶片、配油盘阻尼槽堵塞、系统脉动过大；彻底清洗泵芯流道，更换精密滤芯与劣化液压油，稳定大流量输出。
• 法兰/主轴严重渗油：重载震动导致法兰螺栓松动、密封垫片老化、同轴偏差大磨损主轴油封；复紧螺栓、更换全套密封件、重新精准校正同轴度。
• 泵体快速高温发烫：长期超16MPa运行、溢流阀持续溢流泄压、吸油供油不足、油箱散热不足；下调系统工作压力、优化调压参数、疏通吸油回路、改善油箱散热条件。
• 停机快速掉压、保压差：泵芯高压内泄严重、管路单向阀密封不良；更换磨损泵芯组件，加装大流量高品质保压单向阀。
• 电机过载跳闸、泵轴卡死：硬质杂质卡滞大尺寸叶片与定子、无油干磨拉伤泵芯；全拆解清洗泵腔，更换磨损配件，严禁无油空转试机。
• 低速压力不稳、流量衰减：转速低于600r/min、叶片离心力不足贴合不严；提升转速至标准工作区间，保障泵芯正常工作状态。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁长期超16MPa持续高压运行：21MPa峰值仅允许瞬时冲击，长期满压会造成定子崩边、叶片断裂、密封击穿、泵芯报废。
• 严禁无油空转、干磨试机：大尺寸精密泵芯无油润滑，瞬间干磨拉伤，造成不可逆结构性损坏。
• 严禁吸油堵塞、管路漏气：大流量工况对进气、堵塞极度敏感，极易引发严重气蚀、噪音暴增、流量压力大幅衰减。
• 严禁转速超限运行：禁止高于1800r/min超速运行（加剧磨损气蚀）、禁止低于600r/min低速长期憋压（流量不稳、内泄激增）。
• 严禁重载偏心装配：大扭矩工况不同轴会快速撕裂主轴油封、震裂密封面、加剧泵芯疲劳损坏。
• 严禁脏污劣化油液运行：微小颗粒拉伤大尺寸精密定子与叶片，直接导致高压内泄、流量不足、整机性能衰减。
• 严禁超温工况作业：油温长期超70℃会导致油液稀化、密封老化、容积效率大幅下降，高压稳定性失效。
• 严禁反转运行：右旋专用泵禁止电机反转，反转打乱压油逻辑、破坏叶片贴合结构，造成泵体严重损坏。
• 标准维保周期：每500小时检查法兰密封性、主轴油封状态、运行噪音与温升，清理大流量吸油滤芯，校验系统高压稳定性；每1000小时更换系统精密滤芯、检测油液状态，更换老化密封垫片与油封；每3000小时拆解清洗泵芯总成，更换磨损叶片、拉伤定子、疲劳轴承与密封组件，恢复大流量、高压静音、恒流稳定的核心性能。

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