KCEICE科圣ARL1-8-FR01S-10 12-FR01A-10 ARL1-16 6 柱塞泵





品牌:KCEICE 液压,主营柱塞泵、定量 / 变量叶片泵、电磁换向阀、叠加阀、压力控制阀、管式流量单向阀、比例阀,适配注塑机、机床、鞋机成套液压系统
一、P 系列变量柱塞泵(注塑机高压主力)
P08 系列
P08-A0-F-R-01、P08-A1-F-R-01、P08-A2-F-R-01、P08-A3-F-R-01
P16 系列
P16-A0-F-R-01、P16-A1-F-R-01、P16-A2-F-R-01、P16-A3-F-R-01
P22 系列
P22-A0-F-R-01、P22-A1-F-R-01、P22-A2-F-R-01、P22-A3-F-R-01
P36 系列
P36-A0-F-R-01、P36-A1-F-R-01、P36-A2-F-R-01、P36-A3-F-R-01
P46 系列
P46-A0-F-R-01、P46-A1-F-R-01、P46-A2-F-R-01、P46-A3-F-R-01
后缀释义
A0 = 恒压控制;A1 = 恒功率;A2 = 两段压力;A3 = 电磁卸载;F = 法兰安装;R = 右旋
二、PV2R 定量高压叶片泵(单联 / 双联)
PV2R1 单联
PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R、PV2R1-19-F-R
PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R、PV2R1-28-F-R、PV2R1-31-F-R
PV2R2 单联
PV2R2-26-F-R、PV2R2-33-F-R、PV2R2-41-F-R、PV2R2-47-F-R
PV2R3 单联
PV2R3-60-F-R、PV2R3-76-F-R、PV2R3-94-F-R
PV2R 双联组合
PV2R12、PV2R13、PV2R23(所有排量自由搭配)
三、VP 低压变量叶片泵系列
单联 VP 标准款
VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3
VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3
VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3
VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3
VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3
VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3
双联变量泵
VP20-20、VP30-30、VP40-40
HVP 中高压变量叶片泵
HVP-30-FA2、HVP-40-FA2、HVP-40-FA3
四、电磁换向阀 DSG 油研互换型(02/03 通径)
DSG-02(6 通径)
二位单头
DSG-02-2B2-D24、DSG-02-2B2-A220
DSG-02-2B3-D24、DSG-02-2B8-D24
三位双头
DSG-02-3C2-D24、DSG-02-3C3-D24、DSG-02-3C4-D24
DSG-02-3C6-D24、DSG-02-3C10-D24
DSG-03(10 通径)
DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C6-D24
五、全系列叠加阀(01/02/03 通径)
1. 叠加溢流阀 MBP/MBA/MBB
MBP-01-B/C/H-20/30、MBP-03-B/C/H-20/30
MBA-01-B/C/H-20/30、MBA-03-B/C/H-20/30
MBB-01-B/C/H-20/30、MBB-03-B/C/H-20/30
MRV-02-P/A/B-1/2/3、MRV-03-P/A/B-1/2/3
2. 叠加单向 / 液控单向阀 MPC/MPCV
MPC-02-A/B/W、MPC-03-A/B/W
MPCV-02-A/B、MPCV-03-A/B
3. 叠加单向节流阀 MTC
MTC-02-W/A/B、MTC-03-W/A/B
4. 叠加抗衡平衡阀 MSCV
MSCV-02-A、MSCV-02-B、MSCV-03-A、MSCV-03-B
六、压力控制阀
远程调压阀 DG
DG-01-B、DG-01-C、DG-01-H
先导式溢流阀 BG
BG-03-2、BG-06-3、BG-10-3
电磁溢流阀 BSG
BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-D24、BSG-10-2B2-D24
减压阀 RG、顺序阀 HT
RG-03-2、HT-03、HT-06
七、管式流量 / 单向阀
单向阀 KC/CIT
KC-02、KC-03、KC-04、KC-06
CIT-02、CIT-03、CIT-04
节流阀 TV
TV-02、TV-03
单向节流阀 TC
TC-02、TC-03
八、电液比例 PQ 复合阀(注塑机专用)
EFBG-03-125-C/H、EFBG-03-160-C/H
EFBG-06-250-C/H、EFBG-06-320-C/H
直动比例溢流阀 EDG
EDG-01-C(0\70bar)、EDG-01-H(0\210bar)
九、型号通用后缀说明
- D24=DC24V 线圈;A220=AC220V 交流线圈
- B/C/H:调压区间(B 低压、C 中压、H 高压)
- FA1/FA2/FA3:油泵法兰安装规格
- P/A/B/W:叠加阀油路代号(P 进油、A/B 执行、W 回油)
- 20/30:最大调压压力等级
成套适配说明:ARL1-8-FR01S-10为工业标准**小排量静音紧凑型变量柱塞泵**,属于精密低压节能主油泵,承袭成熟A系列柱塞泵核心结构,主打体积小巧、低噪低温、压力精准、抗污染强。采用标准压力补偿变量控制,实现低压大流量快速进给、高压小流量稳压保压,全程无无效溢流发热。完美适配VG32/VG46抗磨液压油,适配2.2KW~3.7KW精密液压站,可搭配SBSG-03静音溢流阀、DS-11-FR精密节流阀、全系03通径标准阀组。主打**超静音运行、精密稳压、微速无爬行、节能耐用、紧凑易装**,广泛用于精密工装、微型冲压、自动化夹紧、机械手微调、实验室精密液压系统,全文零品牌化,参数、调试、维保体系与站内所有柱塞泵、叶片泵完全统一。
一、型号逐位完整释义(行业通用标准编码)
- ARL1:新一代轻量化紧凑型变量柱塞泵系列,对比传统AR系列体积更小、重量更轻、噪音更低,专为精密小型液压系统设计,稳压精度高、流量脉动极小
- 8:公称排量规格,标准排量8cc/rev,小排量精密流量档位,适配小缸径油缸微速进给、精准动作工况
- F:法兰安装方式,标准直连电机法兰结构,同轴度精度高、抗震动、安装紧凑,适配小型液压站狭小空间布局
- R:泵轴旋转方向,轴端视角**顺时针正转**,匹配工业标准三相电机正转接线,通用适配绝大多数设备装配
- 01:标准压力补偿变量控制方式,基础原生调压结构,调压线性细腻、无卡顿、无压力跳变,适配精密压力调节场景
- S:侧向出油口布局,油口侧向布置,管路排布规整、检修便捷、散热效果更佳,规避后置油口管路干涉问题
- 10:第十代优化结构版本,升级静音阻尼流道、低摩擦柱塞配流结构、耐老化密封总成,降噪、降温、耐磨性能全面提升
- 同系列规格拓展释义
- 6:6cc/rev更小排量,适配超微速、超低流量精密微调工况
- 12/16:12/16cc/rev大排量,适配中流量精密设备、小幅重载工况
- A:后置油口布局,适配特殊管路走线设备
- 隐藏默认配置:高精度七柱塞缸体、低脉动配油盘、精密压力补偿阀芯、静音吸排油阻尼结构、轻量化高强度泵体、耐高低温密封套件;支持24h连续精密作业、高频启停、长期低压保压,容积效率高、压力漂移极低、抗油污杂质能力优异。
- 选型红线:本泵为**7MPa低压精密专用柱塞泵**,严禁长期超7MPa高压运行,易导致柱塞、配油盘拉伤失效;小排量精密结构对油液洁净度要求高,禁止脏油运行;必须配套03通径标准阀组与管路,禁止大通径/小通径错配;必须配备溢流阀过载保护,严禁无保护憋压运行。
二、额定工况与核心技术参数(站内统一对标)
- 排量流量:公称排量8cc/rev;1450rpm理论流量≈11.5L/min,1720rpm理论流量≈13.8L/min,压力自适应无级变量,小流量控制精度极高,微速进给无滞后
- 压力参数:标准调压区间1.2~7MPa,额定稳定工作压力7MPa,瞬时极限耐压7.5MPa,精密稳压精度高,负载波动压力漂移≤±0.05MPa
- 转速范围:标准适用转速600~1800rpm,最优工作转速1000~1500rpm,低速启动平稳无抖动,高速运行无气蚀、无啸叫共振
- 控制特性:01标准压力补偿变量逻辑,低压大流量快速动作,压力接近设定值自动缩减流量,保压阶段仅微量补油,彻底解决小型精密系统溢流高温、压力不稳问题
- 噪音性能:专属静音优化结构,7MPa满载工况、1500rpm转速下运行噪音≤55dB,静音效果优异,适配精密无尘车间、静音生产工况
- 污染适配:适配NAS1638-10级洁净油液,抗杂质能力优于普通精密泵,日常规范维保可长期稳定运行
- 安装规范:F型标准法兰直连安装,泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm,侧向油口管路无拉扯应力,禁止偏心硬装、强行对接
- 介质与油温:适配ISO VG32/VG46抗磨液压油,适配粘度区间20~400mm²/s;正常工作油温0~60℃,最优工况30~50℃,油温波动对精度影响极小
- 适配功率:标准匹配2.2KW~3.7KW三相电机,适配小型精密液压站、自动化工装、微速进给设备
- 适配阀组:完美搭配SBSG-03静音溢流阀、DMG-03换向阀、DS-11-FR精密节流阀,全套03通径精密阀组,匹配流量精度无偏差
三、核心工作原理(精密低压变量专属逻辑)
1、微速快速进给阶段
系统负载压力低于设定值时,压力补偿机构未触发,斜盘保持最大倾角,8cc小排量全流量稳定输出,驱动小型油缸快速复位、小幅进给,动作响应灵敏、无卡顿滞后,保障设备基础作业节拍。
2、精密稳压保压阶段
工件夹紧、微压到位后,系统压力升至设定区间,精密压力补偿阀芯精准感应油压变化,自动微调斜盘倾角,精准缩减输出流量,仅补充系统微量内泄损耗,持续稳定维持1.2~7MPa低压恒定,杜绝微小压力波动导致的工装偏移、夹紧松动。
3、静音节能待机阶段
设备长期保压待机时,泵体近乎零溢流输出,无无效油液循环发热,整机温升极低、运行噪音稳定,相比定量泵节能效果显著,适配24小时连续待机精密工况。
4、自适应过载防护
搭配SBSG-03主溢流阀形成双重过载保护,系统瞬时压力波动、轻微过载时,泵体自动缩流卸荷,缓冲液压冲击,全方位保护精密油缸、微调阀组不受压力损伤。
泵型核心定位:普通低压叶片泵=微速易爬行、稳压差、噪音大;常规大排量柱塞泵=流量冗余、精度不足;ARL1-8-FR01S-10=小排量精密静音柱塞泵,是低压微速、高精度稳压、静音节能工况的专属优选泵型。
四、ARL1系列精密泵横向选型对比
| 泵型型号 | 公称排量 | 最高压力 | 核心适配场景 | 适配电机功率 |
|---|---|---|---|---|
| ARL1-6-FR01S-10 | 6cc/rev | 7MPa | 超微速进给、超高精度微调工况 | 2.2KW |
| ARL1-8-FR01S-10(本款) | 8cc/rev | 7MPa | 精密夹紧、常规微速、静音稳压工况 | 2.2~3.7KW |
| ARL1-12-FR01S-10 | 12cc/rev | 7MPa | 中小流量精密设备、小幅重载工况 | 3.7KW 标准精密静音系统搭配:ARL1-8-FR01S-10柱塞泵 → 03精密吸油过滤器 → SBSG-03静音溢流阀 → DMG-03换向阀 → DS-11-FR精密节流阀 → 精密油缸,实现微速平稳、低压精准、静音低温的标准精密液压工况。 |
五、标准化安装与调试步骤
- 清洁法兰对位:彻底清理电机法兰、泵体贴合面铁屑、油污、杂质,保证贴合面平整无异物,精准校正泵轴与电机轴同轴度,杜绝偏心硬装、强行对接,防止精密泵体早期磨损异响。
- 精密管路适配:统一配套03通径标准油管、滤芯、阀组,侧向油口管路规整排布,无拉扯、无弯折、无憋压,吸油管路全程密封严实,杜绝漏气吸空、压力抖动。
- 注油充分排气:加注标准VG32/VG46抗磨液压油,点动电机多次空载启停,彻底排空泵芯内部空气,避免微速动作爬行、压力波动、气蚀损伤精密配流面。
- 空载试运行:完全松开主溢流阀压力,空载启动设备运行3~5分钟,检查泵体无异响、无震动、无渗漏,运转平稳、静音效果正常。
- 低压精准调压:根据精密工艺需求,每次0.2MPa小幅升压,间隔30秒稳压观察,逐级调至设备工作压力,预留0.3~0.5MPa安全余量,严禁超7MPa极限压力运行。
- 热态精度复检:满载连续运行30分钟,复测低压稳压精度、动作平顺度、泵体温升,无压力漂移、无爬行抖动、无异常发热,锁紧调压螺母完成调试。
六、高频现场故障排查
- 低压压力不稳、微调漂移:系统进气、精密滤芯堵塞、压力补偿阀芯轻微卡滞;彻底排空系统空气,更换精密滤芯,清洗变量阀芯与阻尼孔。
- 微速爬行、动作不匀:油液洁净度不足、流量脉动、背压不足;更换VG32洁净液压油,微调回路背压,优化微速平稳性。
- 待机温升偏高、轻微发热:变量机构卡滞,无法完全自适应卸荷;拆解清洗斜盘变量组件,恢复精准流量调节功能,消除无效溢流。
- 静音失效、运行异响:同轴度偏差、吸空气蚀、柱塞轻微磨损;重新校正装配同轴度,紧固吸油管路,检修更换磨损精密配件。
- 保压泄压快、内泄偏大:柱塞密封老化、配油盘轻微拉伤、阀组内泄;更换泵体密封套件,修复或更换配油盘,排查回路阀组内泄故障。
- 侧向油口/轴头渗油:密封老化、管路应力拉扯、装配偏心;更换专用精密密封件,规整管路消除应力,校正同轴度重新装配。
七、安装运行硬性禁忌
- 超压运行禁忌:严禁长期超7MPa额定压力运行,超出精密泵承压极限,会快速拉伤柱塞、配油盘,造成永久精度失效、泵体报废。
- 错配通径禁忌:严禁混用非03通径阀组、管路,通径不匹配会导致流量紊乱、微调失效、局部发热。
- 脏油运行禁忌:精密柱塞、配流面对杂质高度敏感,脏油极易造成阀芯卡滞、精密面拉伤,必须严格按期换油、更换滤芯。
- 无保护憋压禁忌:严禁无溢流阀过载保护长期憋压,易导致变量机构卡死、电机过载、泵体结构损伤。
- 偏心安装禁忌:同轴度超标会引发持续震动、异响,加速精密部件磨损,大幅缩短精密泵使用寿命。
- 干磨启动禁忌:严禁无油、少油启动设备,瞬间拉伤柱塞与配油盘精密配合面,造成不可逆损坏。
- 管路受力禁忌:严禁侧向油口管路强行拉扯、歪斜固定,长期应力会导致泵体变形、油口渗漏、内部配合错位。
- 维保周期:每1000小时检查静音效果、低压稳压精度、管路密封性、油液洁净度;每3000小时拆解清洗变量机构、检查柱塞配油盘磨损情况、更换全套密封件,与精密液压系统同步维保。
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