NEURON顺序阀SQ-01G-M-P-E-DE SQ-OIG-M-P-E-DE纳荣液压阀

BRD 系列：BRD-01M-P,BRD-OIM-P

CA 系列：CA-02C-03,CA-03C-03

DR 系列：DR 01M-PP-HL,DR-01M-PA-M,DR-01M-PB-M,DR-01M-PP-HL,DR-01M-PP-M,DR-01M-PP-SS,DR-02C-H,DR-02C-HL,DR-02C-M,DR-02G-HL,DR-02G-SS

FCA 系列：FCA-03C-03

LV 系列：LV-16-F-05,LV-25-F-05,LV-32-B-NV,LV-32-C-05 + BOLT,LV-32-D-20,LV-40-B,LV-40-B-NV,LV-40-C-05

QBR 系列：QBR-03C,QBR-03C-M,QBR-06C-M-HV,QBR-06G

RD 系列：RD-03C,RD-03C-M

SQ 系列：SQ-01G-M-PE-DE,SQ-QIG-M-P-E-DE

THC 系列：THC-06C

SQ-01G-M 液压阀详解

SQ-01G-M 属于叠加式单向卸荷阀（压力控制阀），集成单向 + 卸荷双功能，用于中高压液压系统泵卸荷保压、蓄能器补压、双泵合流，是小通径、叠加安装、精密型压力阀，具备卸荷压力低、保压密封好、响应快、结构紧凑等特点。

一、型号编码规则

• SQ：系列代号，叠加式单向卸荷阀
• 01：规格代号，公称通径 6mm（NG01，1/8"），适配流量 35L/min
• G：安装形式，叠加式（P 进、A 出、T 泄油），标准 ISO 4401-01 安装面
• M：调压范围50–140bar（5–14MPa），标准预设 100bar（10MPa）

二、结构组成（叠加集成设计）

• 阀体：高强度合金铸铁，集成 P（泵口）、A（系统 / 蓄能器口）、T（卸荷回油口），底面标准叠加安装面。
• 主阀芯（卸荷 + 单向）：淬火合金钢，精密研磨，单向密封零泄漏、卸荷开启灵敏。
• 调压弹簧：高强度合金钢丝，线性度优、疲劳寿命长，带刻度调节 + 锁紧螺母。
• 控制活塞：内置液控先导结构，低压力差卸荷（约 15–20bar），减少能耗。
• 密封件：丁腈橡胶（NBR），适配−15℃～+70℃，可选 FKM 高温密封。
• 泄油通道：独立 T 口卸荷，直接回油箱，背压影响小。

三、工作原理（单向保压 + 压力卸荷）

1. 泵加载（系统压力＜设定值） 泵压力 P→单向阀开启→A 口向系统 / 蓄能器供油；卸荷阀关闭，泵带载供油、系统升压。
2. 保压（系统压力 = 设定值） A 口压力达到弹簧设定值→控制活塞推动卸荷阀芯开启；单向阀关闭，泵油经 T 口低压卸荷回油箱，系统由单向阀密封保压。
3. 自动补压（系统压力＜复位值） 系统泄漏→A 口压力降至复位值（约设定值 85%）→卸荷阀关闭→单向阀开启，泵重新加载向系统补压，循环维持压力稳定。

四、核心参数（标准工况）

• 公称通径：6mm（NG01，1/8"）
• 最大流量：35L/min
• 调压范围：50–140bar（5–14MPa）
• 最高工作压力：250bar（25MPa）
• 卸荷压力：≤20bar（低压卸荷、节能）
• 复位压力：约为设定值的 85%（稳定补压）
• 保压泄漏：≤0.1mL/min（单向密封好）
• 工作温度：−15℃～+70℃（NBR）
• 介质粘度：10–400cSt（推荐 32#/46# 抗磨液压油）
• 安装方式：叠加式（ISO 4401-01）
• 重量：≈1.4kg

五、性能优势

1. 节能高效：系统保压时泵低压卸荷，能耗降低 70% 以上，适合间歇工作系统。
2. 保压稳定：单向阀零泄漏设计，长时间保压无明显压降，适配蓄能器保压回路。
3. 响应灵敏：内置先导控制，卸荷 / 补压切换快（＜0.1s），压力波动小。
4. 叠加紧凑：标准 01 通径叠加面，可与单向 / 节流 / 溢流阀组合，节省安装空间。
5. 高压适配：最高 250bar 工作压力，适合中高压系统（如液压夹具、试验台）。

六、典型应用

• 蓄能器保压回路：泵向蓄能器充压至设定值后卸荷，蓄能器维持系统压力，泵间歇工作节能。
• 液压夹具 / 压床：夹紧后泵卸荷，单向阀保压，防止工件松动，减少泵磨损。
• 双泵合流系统：低压大流量泵空载卸荷，高压小流量泵单独供油，按需合流节能。
• 工程机械：小型挖掘机、装载机液压系统，动臂 / 铲斗保压、泵卸荷节能。
• 试验设备：压力试验机、疲劳试验机，保压稳定、压力波动小。

七、使用注意事项

1. 安装位置：叠加安装在泵出口与方向阀之间，P 口接泵、A 口接系统 / 蓄能器、T 口直接回油箱。
2. 油液清洁：建议 10μm 过滤，油液清洁度 NAS 12 级，减少阀芯卡滞、延长密封寿命。
3. 压力设定：长期工作压力建议≤120bar，避免弹簧疲劳；调节后锁紧螺母防振动漂移。
4. 卸荷阻力：T 口背压≤5bar，否则会升高卸荷压力、降低节能效果。
5. 系统匹配：最大流量≤35L/min，超流量易导致压力失控、噪声增大、磨损加剧。

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