atos阿托斯SHMP-012/350 10S叠加式溢流阀HMP-011 013/50 100 210

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：HMP‑011为工业通用06通径叠加式直动溢流阀，属于模块化压力控制元件，采用锥阀密封结构、无先导阻尼孔设计，结构极简、响应极速、抗污染能力极强。主要用于叠加阀组支路稳压、过载安全保护、局部压力限定、支路泄压调压，可多层叠加配合电磁换向阀、单向阀、节流阀组合成集成阀组，彻底省去传统板式阀管路，减少泄漏点、缩小安装空间、提升系统稳定性。广泛适配机床液压站、自动化工装、注塑辅助油路、精密调压支路、小型液压设备模块化系统。

一、型号逐位完整精准释义（HMP通用编码规则）

• HMP：系列代号，06通径叠加式直动锥阀溢流阀，模块化叠加安装、支路专用调压泄压、高响应、抗污耐用
• 011：规格机能代码，标准基础型、螺杆调压、常规压力区间、通用工业标准配置，无特殊改性结构
• HMP常规后缀选配释义
• /50、/100、/210、/350：对应50bar、100bar、210bar、350bar四段标准调压范围
• V：手轮调节版本，无需工具、现场便捷调压锁止
• PE：FKM氟胶高温密封，适配高温工况
• BT：HNBR低温密封，适配低温车间工况
• 默认标准配置：高强度精密锻压阀体、硬质合金锥阀阀芯、高强度线性调压弹簧、螺杆式精密调压机构、防松锁紧结构、标准ISO4401叠加安装基面。纯直动结构无复杂先导组件，故障率极低、响应速度快、不惧轻微油泥杂质，是模块化液压系统支路压力保护的核心通用阀件。
• 选型红线：本阀为06通径支路叠加式溢流阀，主打局部支路稳压、过载保护，不建议替代大流量主系统先导溢流阀做整机恒压稳压；直动弹簧结构高压区间压力偏差略大于先导阀，超高精密整机稳压场景优先选用先导式阀；虽抗污性强，但硬质金属杂质仍会划伤锥阀密封面，造成泄压渗漏、压力漂移。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：直动式锥阀密封结构、叠加式安装溢流阀、单级弹簧调压、支路压力专用控制
• 标准通径：06通径（ISO4401标准叠加安装面，通用CETOP03基面）
• 最大额定工作压力：35MPa（350bar），全高压等级，覆盖所有工业常规中高压支路工况
• 标准调压区间：0.5–35MPa（多段规格可选，轻载/中压/高压全覆盖）
• 额定通流流量：40L/min，适配06通径支路常规流量，通流压降小、泄压平稳
• 压力重复精度：≤±0.3MPa，直动阀优秀水准，支路压力波动小、稳定性好
• 响应时间：≤15ms，无先导滞后，瞬时过载极速泄压，保护支路元件
• 调节方式：顶部螺杆精密调压，带锁紧螺母，防震动压力漂移
• 安装方式：多层叠加式安装，可与各类06通径叠加阀任意组合堆叠
• 安装位置：任意角度安装，无方向限制，适配紧凑集成阀组布局
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：-30℃～+70℃，宽温适配高低温车间工况
• 适配过滤精度：≤20μm，直动锥阀抗污性强，常规过滤即可满足使用
• 标准密封材质：NBR耐油密封，可选FKM高温、HNBR低温密封套件
• 核心优势：结构极简零故障、超高速泄压响应、锥阀密封低内泄、抗污耐造、任意角度安装、模块化集成性强、维保零门槛、支路稳压保护专用。

三、专属工作原理（HMP‑011核心逻辑）

1、直动弹簧受力平衡调压原理

HMP‑011采用单级直动锥阀结构，无先导阻尼与辅助控制油路，依靠液压直接作用于锥阀阀芯底部。工作前通过顶部调压螺杆调节弹簧预压缩量，设定支路最大保护压力。系统工作时，支路液压力与弹簧预紧力实时对冲平衡，实现自动稳压与过载泄压，结构简单、响应无滞后、动作可靠。

2、正常稳压工况（压力未超限）

当液压支路工作压力低于设定保护压力时，液压力无法克服弹簧预紧弹力，锥阀紧密贴合阀座、阀口完全关闭，无溢流泄压，支路压力正常建立，执行元件正常作业，无压力损耗、无系统发热。

3、过载泄压保护工况（压力超限）

当支路负载增大、压力飙升超过设定阈值时，底部液压力大于弹簧预紧力，推动锥阀上移开启阀口，多余液压油直接溢流回油箱，强制限制支路最高压力，保护油缸、节流阀、密封件等精密支路元件不被高压击穿损坏；负载回落、压力下降后，弹簧自动复位关闭阀口，重回稳压工作状态。

4、锥阀低内泄密封原理

阀芯采用锥形面线密封结构，压力越高贴合越紧密，关闭状态内泄量极低，可维持支路稳定工作压力，无慢速泄压、压力漂移问题，适配支路保压、稳压、精准调压工况。

元件核心定位：HMP‑011=06通径叠加式直动溢流阀、模块化支路专用稳压泄压、极速过载保护、极简免维护、液压集成阀组标配压力保护阀

四、阀型横向工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对阀型通径、压力规格与支路工况匹配；检查阀体密封面、锥阀阀芯、调压弹簧完好无损，无划痕、变形、杂质，系统油液洁净达标。
2. 模块化叠加安装：彻底清理叠加底座与阀体上下密封面铁屑、油污、颗粒杂质，平整叠放阀体，对齐油口，均匀锁紧阀组固定拉杆螺栓，杜绝偏斜受力、密封渗漏。
3. 管路对接校验：确认进油、回油油路方向正确，回油管路通畅无堵塞、无高背压，保障溢流泄压顺畅，无压力残留。
4. 初始压力预设：开机前完全松开调压螺杆，使阀体处于低压泄压状态，避免开机瞬间高压冲击、阀组抖动。
5. 空载逐级调压：设备空载启动，缓慢顺时针旋紧调压螺杆，逐级提升支路压力，根据支路设备工艺需求精准设定保护压力，锁紧顶部防松螺母。
6. 负载过载校验：手动模拟支路过载工况，验证阀体可瞬时溢流泄压、压力稳定不超调，支路元件无高压冲击。
7. 投产验收：连续循环运行30分钟，阀组无渗漏、压力稳定、过载泄压灵敏、无异常温升异响，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（HMP‑011专属）

• 支路压力调不高、持续泄压：锥阀密封面卡滞杂质、弹簧疲劳弹力衰减、调压螺杆限位失效；整改：拆解清洗锥阀与阀座、清除硬质杂质、更换疲劳弹簧、重新标定调压行程。
• 压力过高不泄压、支路憋压发热：锥阀卡死无法开启、调压压力设定过大、弹簧卡死变形；整改：解体检修阀芯活动度、下调标准保护压力、更换失效弹簧组件。
• 压力波动不稳、频繁小幅跳动：油液污染积泥、阀芯轻微磨损、阀组安装受力歪斜；整改：更换洁净液压油、清洗阀体组件、重新均匀锁紧叠加螺栓、校正阀组平行度。
• 保压泄压缓慢、微内泄偏大：锥阀密封面划伤磨损、杂质垫起密封面；整改：研磨修复锥阀密封面、彻底清理油路杂质、更换密封套件。
• 阀组渗油漏油：叠加面密封垫老化、螺栓锁紧力度不均、密封面杂质垫起；整改：更换全套叠加密封件、对角均匀复紧拉杆、清理打磨密封平面。
• 过载保护失效、元件损坏：调压值远超设备安全压力、阀芯卡滞不动作；整改：重新匹配合理保护压力、深度清洗阀组、排查阀芯卡滞根源。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压超限使用：最高耐压35MPa，禁止长期超规格高压憋压运行，易导致弹簧塑性变形、锥阀密封永久损伤、调压失效。
• 严禁硬质杂质入阀：金属铁屑、砂粒会直接划伤锥阀密封面，造成永久微泄、压力漂移，必须保证系统基础过滤合规。
• 严禁暴力调压、超限拧动：暴力旋紧螺杆会压伤阀芯、压缩弹簧过载变形，破坏调压线性精度。
• 严禁替代主系统稳压阀：本阀为支路保护设计，大流量主系统长期溢流稳压会加速阀芯冲刷磨损、早衰失效。
• 严禁回油高背压、管路堵塞：回油背压过大会阻碍溢流泄压，导致支路压力失控、系统发热。
• 严禁极端油温作业：低温油液粘滞导致泄压滞后；高温加速油液碳化、密封老化、阀芯积碳卡滞。
• 严禁暴力拆装敲击：精密锥阀配合结构，暴力拆装易造成阀芯错位、密封变形、精度报废。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查支路压力稳定性、泄压灵敏度、叠加面密封性、阀体温升，排查卡滞、渗漏、压力漂移隐患；每800小时中期维保，拆解清洗锥阀阀芯、阀座、调压弹簧、调压螺杆组件，清除油泥积碳，检测密封面磨损状态，更换老化密封件，重新精准标定支路保护压力；每2000小时深度维保，更换疲劳调压弹簧、轻微磨损阀芯，恢复HMP‑011极速泄压、精准稳压、低内泄密封的核心性能，保障模块化液压支路长期安全稳定运行。

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