ATOS阿托斯换向阀SDKE-1713 10S 1711 1710 1714 1751 1631/2-X

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：SDKE‑1713为工业通用10通径直动式湿式二位四通电磁换向阀，采用无先导纯电磁直驱结构、湿式螺纹电磁铁设计，具备零压可换向、响应快、冲击小、高频耐用、抗污染能力强等核心优势。阀体通流能力大、工作压力等级高，适配中高压液压主油路控制，广泛用于机床液压站、自动化成型设备、油压夹紧、往复执行机构、间歇负载控制系统，可匹配各类定量泵、变量泵液压系统，是10通径主流高性能通用换向阀。

一、型号逐位完整精准释义（SDKE通用编码规则）

• SDKE：系列代号，直动式湿式电磁换向阀，螺纹电磁铁结构、高频低冲击、零压启动、适配中高压工况
• 17：通径规格代码，标准10通径阀体，大流量通流设计，适配系统主油路控制
• 13：机能代码，二位四通、单电磁铁、弹簧复位、标准常开换向机能
• SDKE‑1713 核心油路机能定义
• 断电常态（弹簧复位位）：P→B通、A→T通，油缸正向保持、反向泄压复位，设备初始待机状态
• 通电工作（电磁换向位）：P→A通、B→T通，油路反向切换，油缸反向进给、设备动作执行
• 复位方式：机械弹簧强制复位，断电瞬间回位，控制逻辑稳定、无卡滞残留
• 默认标准配置：高精度合金滑阀阀芯、整体式铸铁阀体、湿式密封电磁线圈、耐疲劳高强度复位弹簧、低摩擦精密配合副、标准ISO4401板式安装结构。湿式铁芯浸泡液压油工作，降噪减震、缓冲换向冲击、杜绝干磨烧蚀，高频循环寿命远超普通干式电磁阀。
• 选型红线：本阀为10通径中高压主油路换向阀，适配大流量、中高压、高频切换工况；虽支持零压换向，但严禁长期超压、超流量过载运行；湿式结构对油液洁净度敏感，油泥杂质易导致阀芯卡滞、换向不到位、线圈异常温升，需保证系统过滤精度合规。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：直动式湿式滑阀、二位四通单电控弹簧复位换向阀
• 标准通径：10通径（主油路大流量控制专用）
• 最大额定工作压力：25MPa，中高压通用等级，适配绝大多数工业液压主系统
• 允许回油背压：≤8MPa，背压耐受度高，复杂回路适配性强
• 额定通流流量：80L/min，通流损耗小、压降低，满足中小型设备主油路供油需求
• 换向响应特性：直流驱动，换向平稳、冲击极小，响应时间0.1～0.3s，无先导滞后
• 最高工作频率：60次/分钟，支持工业高频间歇循环工况
• 标准工作电压：标配DC24V工业低压；可选AC220V、AC110V
• 线圈结构：湿式螺纹式电磁铁，浸油工作、静音减震、耐温耐磨、寿命更长
• 安装方式：ISO4401标准板式安装，通用10通径阀底板，互换性极强
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油
• 工作油温区间：0℃～80℃，宽温适配车间常规及小幅高温工况
• 适配过滤精度：≤20μm，保障精密阀芯配合副无杂质卡滞
• 密封材质：标准耐油耐磨密封，抗老化、低内泄，长期稳压性能优异
• 核心优势：湿式低冲击换向、零压可启动、大流量低压降、高频耐用、抗震动、适配中高压主油路、通用性强、维保便捷。

三、专属工作原理（SDKE‑1713核心逻辑）

1、湿式直动无先导驱动原理

本阀采用纯直动电磁驱动结构，无需先导油压辅助，依靠湿式电磁铁通电产生电磁力，直接克服弹簧弹力与液压力推动阀芯滑动换位。铁芯全程浸泡在液压油中工作，兼具润滑、减震、缓冲降温作用，彻底解决干式电磁阀换向冲击大、噪音高、铁芯干磨早衰通病，零压、低压、高压工况均可稳定换向，适配全压力区间控制。

2、二位四通油路切换原理

断电常态：电磁铁失电，复位弹簧推动阀芯保持初始位置，压力油P连通工作口B、工作口A连通回油口T，执行油缸单向复位、设备处于待机初始状态。

通电换向：线圈得电产生稳定电磁吸力，拉动阀芯克服弹簧力精准位移，油路切换为P连通A、B连通T，压力油反向输入油缸，驱动设备执行进给、夹紧、成型等动作。

断电自动复位：线圈失电磁力消失，弹簧弹力强制阀芯回位，油路瞬间切换回初始状态，执行机构复位，完成单次工作循环。

3、低内泄自适应密封原理

阀芯采用高精度间隙配合设计，配合湿式油膜润滑，运行间隙稳定、微量磨损可自适应补偿，长期工作内泄量极低，保压稳定性优异，无动作漂移、压力衰减问题。

元件核心定位：SDKE‑1713=10通径湿式低冲击二位四通换向阀、中高压主油路专用、高频稳定、零压换向、适配各类泵型液压系统的通用主力控制阀

四、湿式阀与普通干式阀工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对阀型机能、通径规格、工作电压与设备匹配；检查阀体、线圈、密封件完好无破损，系统油液洁净、过滤系统正常。
2. 板式精准安装：清理ISO标准底板平面铁屑、油污、杂质，阀体平整贴合底板，对角均匀锁紧固定螺栓，杜绝阀体歪斜、受力不均导致的阀芯卡滞、板面渗油。
3. 油路对接校验：区分P压力口、A/B工作口、T回油口，严格按照机能接线，严禁接口接反；回油管路通畅无堵塞，控制合理背压，保障弹簧复位顺畅。
4. 电气接线规范：匹配标准额定电压，接线牢固绝缘良好，杜绝虚接、短路、错压；锁紧线圈固定螺纹，防止震动松动、接触不良。
5. 空载通电测试：设备空载状态下，反复通电、断电测试换向动作，确认阀芯切换灵敏、无卡顿、无异响、无迟滞。
6. 负载工况调试：加载测试设备进给、保压、复位全流程，确认油路切换精准、动作平顺、无冲击、无串油、无渗漏，高低压工况运行稳定。
7. 投产验收：连续高频循环运行30分钟，阀体无异常温升、无渗漏、换向精准、动作无漂移，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（SDKE‑1713专属）

• 通电不换向、动作无响应：线圈烧毁、电压不匹配、线路虚接、阀芯油泥卡滞、杂质卡死配合副；整改：检测线圈通断与供电电压、紧固线路、拆解清洗阀芯阀腔、清除积泥杂质。
• 断电不复位、油路卡死：弹簧疲劳弹力衰减、断裂失效、回油背压过高、阀芯单边卡滞；整改：更换复位弹簧、优化回油管路降低背压、清洗阀芯矫正配合间隙。
• 换向卡顿、动作迟滞、冲击偏大：油液粘度过高、油温过低、阀芯轻微卡滞、湿式油膜失效；整改：适配标准VG32/VG46液压油、预热油温、清洗阀体、恢复润滑工况。
• 阀体板面渗油、漏油：安装螺栓松紧不均、密封垫老化破损、安装底板平面变形、杂质垫起；整改：对角均匀复紧螺栓、更换全套密封件、修整安装平面、清理底板杂质。
• 线圈异常发热、频繁损坏：电压不稳、长期持续通电、阀芯卡死过载、线圈绝缘老化；整改：稳定供电、优化控制程序、解除阀芯卡滞、更换绝缘完好线圈。
• 动作漂移、保压不稳、轻微串油：阀芯长期磨损内泄增大、密封失效、油液污染；整改：检修阀芯配合精度、更换密封套件、更换洁净液压油。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定最大压力25MPa，禁止长期超压憋压、冲击负载，易造成阀芯变形、密封击穿、换向失效。
• 严禁电压错配、长期带电过载：错接电压、线圈长期持续通电，会快速烧毁绕组、破坏湿式密封结构。
• 严禁油液污染、过滤失效：细微杂质堆积阀腔，是阀芯卡滞、换向不灵、动作漂移的核心诱因，必须定期换油换滤芯。
• 严禁暴力拆装、敲击阀体：精密阀芯配合间隙极小，暴力操作会导致配合变形、永久卡滞、阀体报废。
• 严禁回油堵塞、高背压运行：背压超标会阻碍弹簧复位，导致换向不到位、动作错乱、工况不稳。
• 严禁极端油温作业：油温过低粘度大、换向迟滞冲击大；油温过高加速密封老化、油液碳化、线圈温升异常。
• 严禁超流量过载使用：超出80L/min额定流量会加剧阀芯冲刷磨损、压降飙升、动作稳定性下降。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查换向灵敏度、动作平顺性、线圈温升、阀体密封性，排查卡滞、渗油、线路松动隐患；每800小时中期维保，拆解清洗阀芯、阀腔、弹簧、湿式铁芯组件，清除油泥杂质，更换老化密封件，校验换向机能与动作精度；每2000小时深度维保，更换疲劳复位弹簧、磨损阀芯、老化线圈，恢复湿式低冲击、高频精准换向、低内泄稳压的核心性能，保障液压系统主油路长期稳定低故障运行。

本文由苏州逐利机电整理发布，如需转载请浏览来源及出处，原文地址：http://www.tw-joly.com/yyf/1575.html

上一篇：ATOS阿托斯电磁阀DHI/DHE-0610/0711/0713/0613/0630/0631/0639

下一篇：SDHE-0711/0710/0713P DC 10S阿托斯atos电磁阀SDHI-0631/2/A 23