DACHUNG MRV-03P 叠加溢流阀 多工位工装油路调压稳压集成叠加阀 AC220V 线圈

品牌说明

DACHUNG 主营标准液压控制阀、充液阀、板式流量阀、压力表、叠加阀、压力阀。

一、DSG 型电磁换向阀（02/03 通径，品牌主力）

DSG-02（6 通径）

二位单头

DSG-02-2B2-N-D2、DSG-02-2B2-N-A2
DSG-02-2B3-N-D2、DSG-02-2B3B-N-D2
DSG-02-2D2-N-D2

三位双头

DSG-02-3C2-N-D2、DSG-02-3C4-N-D2
DSG-02-3C6-N-D2、DSG-02-3C9-N-D2
DSG-02-3C10-N-D2、DSG-02-3C11-N-D2
DSG-02-3C12-N-D2
交流线圈替换后缀 A2（AC220V）

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-N-D2、DSG-03-2B3-N-A2、DSG-03-2B3B-N-D2
三位双头：
DSG-03-3C2-N-D2、DSG-03-3C4-N-D2、DSG-03-3C5-N-A2
DSG-03-3C9-N-A2、DSG-03-3C10-N-D2、DSG-03-3C12-N-D2
线圈标识：D2=DC24V，A2=AC220V；N = 内置指示灯底座

二、充液阀系列（SVF/SPF）

1. SPF 法兰式充液阀 SPF-125-12C
2. SVF 板式充液阀 SVF-100-21C、SVF-125-21C

三、板式流量节流阀

TVC-06G 板式单向节流阀

四、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D2、BSG-06-2B2-A2
3. RG 减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、02/03 通径叠加阀系列

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

六、管式单向 / 流量阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 节流阀：TV-02、TV-03

七、PP 隔膜充油压力表系列

PP-2KG-VITON、PP-4KG-VITON
PP-4KG-TEFLON、PP-7KG-VITON

八、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

九、型号后缀统一释义

1. D2=DC24V 直流线圈，A2=AC220V 交流线圈；N = 带指示灯底座
2. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路接口
3. -1/-2/-3：溢流阀调压档位；C：充液阀标准密封结构
4. VITON/TEFLON：压力表隔膜材质；KG：压力表量程单位
5. G：板式安装节流阀标识

成套适配说明：MRV-03P为工业标准03通径叠加式P油路溢流调压阀，属于液压系统核心主压力控制元件，专属P进油口调压稳压，无需外接管路、直接叠加集成。适配03通径全系叠加阀组，可与03规格电磁阀、节流阀、液压锁叠装配套，主要用于定量泵系统压力稳压、过载保护、压力恒定调节，解决系统压力偏高、压力不稳、过载冲阀等问题。相比02通径阀件流量更大、稳压承载力更强，适配中小型机床、塑胶设备、自动化重载液压站，全文体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• MRV：系列代号，Modular Relief Valve 叠加式溢流调压阀，液压系统压力稳压、过载保护专用阀
• 03：通径规格代码，03标准中通径（NG10/CETOP-5），适配03通径标准叠加阀组、安装底板，大流量通流、稳压稳定性优于02通径阀件
• P：控制机能代码，P口专属调压，仅对系统主压力油路P口进行压力调节与溢流稳压，A、B工作油路无干扰，不影响油缸双向动作逻辑
• MRV-03全系机能梯度对照
• MRV-03P：P口主油路调压，系统总压力稳压、整机过载保护，通用主力型号
• MRV-03A：A口支路调压，单独控制油缸无杆腔压力，支路稳压限压
• MRV-03B：B口支路调压，单独控制油缸有杆腔压力，回程限压保护
• MRV-03W：A/B双路调压，双向支路独立限压，高低压双回路设备专用
• 默认核心配置：高强度铸铁阀体、精密锥面调压阀芯、高强度调压弹簧、带刻度可锁微调旋钮、全套耐高压密封组件、标准03通径定位销。采用先导式稳压结构，调压线性细腻、压力无漂移、溢流静音稳定，专属P口主回路稳压，不干涉支路动作，可长期连续保压溢流，抗污染性强、故障率低，是03通径液压系统标准主调压元件。
• 选型红线：本阀为03通径P口主调压阀，仅控制系统总压力，无法单独调节油缸支路压力；严禁02/03通径阀组混搭叠装，会导致油路错位、调压失效；定量泵系统必须依靠本阀持续溢流稳压，长期待机存在正常发热；调压严禁一次性暴力调至高压，易造成压力冲击、阀件拉伤。

二、核心额定技术参数（MRV-03P国标通用标准）

• 阀件类型：03通径叠加式P口溢流阀、系统主压力调压、过载保护稳压阀
• 标准通径：03通径（NG10/CETOP-5标准叠加安装面）
• 最高额定工作压力：25.0MPa，适配中小型设备中高压全工况
• 额定稳定通流流量：80L/min，短时峰值允许90L/min，大流量稳压无波动
• 标准调压范围：0.5~25.0MPa，全程无级精细调压、线性度优异
• 调压方式：顶部刻度旋钮微调，自带防松锁紧结构，调压后可锁止防漂移
• 稳压精度：≤±3%，负载变化压力波动小，系统压力恒定稳定
• 溢流响应时间：≤30ms，压力过载瞬时溢流泄压，保护系统元件
• 安装形式：标准03通径叠加式安装，可与03全系电磁阀、节流阀、液压锁自由叠装
• 阀体材质：高强度灰铸铁，耐压抗冲击、不易形变，适配长期连续作业
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，兼容常规阻燃液压介质
• 标准工作油温：30℃~60℃，极限运行区间-20℃~+80℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，保护精密调压阀芯，杜绝卡滞、压力不稳
• 阀体重量：2.0kg，结构紧凑、集成度高、无需外接管路
• 核心优势：P口专属稳压、系统压力恒定、过载自动保护、调压细腻无冲击、大流量通流稳定、叠装简洁故障率低、维保便捷，是03通径液压站标准主调压核心元件

三、专属工作原理（MRV-03P核心逻辑）

1、系统压力设定原理

通过阀体顶部调压旋钮调节弹簧预紧力，设定液压系统最高工作压力，弹簧预紧力决定阀芯开启压力，旋钮顺时针旋紧压力升高、逆时针旋松压力降低，无级微调可精准匹配设备工艺压力需求，调节后锁紧旋钮可固定压力参数，杜绝长期运行漂移。

2、正常负载供油原理

当系统工作压力低于设定压力值时，调压阀芯在弹簧作用下闭合，溢流通道关闭，液压泵全流量通过P口向系统油路供油，保障设备正常动作、进给、夹紧等工艺运行，无溢流损耗、动作效率稳定。

3、超压溢流稳压原理

当设备负载增大、系统压力超过设定阈值时，油压克服弹簧预紧力顶开调压阀芯，多余流量通过溢流通道回流油箱，自动限制系统最高压力，持续稳压、泄压过载压力，保护油泵、油缸、阀件等所有液压元件，避免高压损坏。

4、P口独立稳压原理

本阀专属P口油路调压，仅管控系统主压力，完全不干涉A、B工作支路油路，油缸双向动作时压力调节互不干扰，支路调速、锁止、换向功能不受影响，系统工况适配性极强。

元件核心定位：MRV-03P=03通径P口主溢流调压阀、中小型液压站系统稳压、过载保护、压力恒定调节专用核心阀

四、P口总调压 vs A/B口支路调压 工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 基面清理：彻底清理03通径安装底板贴合面铁屑、油污、毛刺，检查油孔通透、板面无翘曲变形，杜绝叠装串压、调压失灵、压力不稳。
2. 叠装对位安装：铺设全新专用密封垫片，对准阀体定位销平稳叠装，调压旋钮朝上预留操作空间，保证P/T/A/B油路完全对齐无遮挡。
3. 均匀锁紧固定：采用03通径专用螺栓，分三次对角均匀锁紧，控制标准紧固力矩，防止阀体单边受力形变、阀芯卡滞、密封渗漏。
4. 初始压力归零：开机前完全逆时针旋松调压旋钮，释放弹簧预紧力，避免开机高压冲击、瞬间过载损坏系统元件。
5. 空载基础调压：启动电机空载运行，缓慢顺时针逐级升压，观察系统压力表变化，微调至设备基础工作压力，保证压力升降线性平稳。
6. 负载精准标定：设备带载运行，根据工艺需求精细校准压力，杜绝超压运行，压力达标后锁紧顶部防松螺钉，固定参数防止漂移。
7. 过载保护测试：短暂模拟负载过载工况，验证阀件可自动溢流泄压、系统压力不超上限，过载保护功能正常。
8. 稳态验收：连续循环运行1小时，系统压力恒定无波动、阀体无渗漏、无异响、温升正常，调试合格投产。

六、高频现场故障排查（MRV-03P专属）

• 系统压力调不上、最高压力偏低：调压弹簧疲劳弹力不足、阀芯油泥卡滞、锥面密封磨损内泄大；拆解清洗阀芯流道，更换疲劳弹簧与磨损阀芯，重新标定压力。
• 压力居高不下、无法泄压归零：阀芯卡死常开、杂质卡滞阀座、调压丝杆卡死；彻底拆解清理硬质杂质，研磨修复密封面，疏通溢流通道。
• 压力波动大、忽高忽低：油液脏污、阀芯抖动、弹簧弹力不均、系统进气；更换精密滤芯与劣化油液，彻底排气，更换老化弹簧。
• 系统油温偏高、设备发热快：调压压力设置过高、长期大流量溢流、阀芯溢流不畅；下调合理工作压力，清洗阀体流道，优化溢流工况。
• 阀面渗油、叠装串压：密封垫片老化破损、阀组叠装偏移、螺栓力矩不均；更换全新密封垫片，重新对位叠装、对角均匀复紧螺栓。
• 调压无线性、压力突变卡顿：阀芯曲面拉伤、油泥积垢、调节丝杆干涩卡顿；全拆解清洗阀体，修复或更换精密阀芯组件。
• 空载压力正常、带载掉压严重：阀芯密封精度不足、高压内泄超标、系统流量不足；检修阀芯磨损情况，更换阀芯总成，排查泵源供油故障。
• 溢流异响、啸叫震动大：溢流流量超限、系统进气、阀芯贴合不良；控制合理溢流流量，系统彻底排气，校准阀芯密封精度。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超25MPa高压长期运行：超压会拉伤锥面密封、压缩失效弹簧，造成永久调压失灵、压力漂移。
• 严禁超80L/min大流量长期溢流：超大流量冲刷磨损阀芯曲面，导致稳压精度下降、溢流异响。
• 严禁暴力调压操作：强行大力旋拧旋钮，会造成丝杆滑丝、弹簧变形、阀芯弯折，彻底丧失调压功能。
• 严禁油液不洁、过滤精度超标：微小颗粒卡滞阀芯、磨损密封面，是压力不稳、调压失效的核心诱因。
• 严禁02/03通径阀组混搭：非标叠装油路错位、溢流通道堵塞、系统压力失控，极易损坏设备。
• 严禁长期超温运行：油温超80℃会加速密封老化、油液稀化、内泄增大，稳压精度持续衰减。
• 严禁私自打磨阀芯阀座：精密配对密封副人工改动后，调压线性与密封性能永久失效，无法修复。
• 严禁阀体单边紧固：受力不均引发阀孔形变、阀芯偏心卡滞、溢流不畅、压力紊乱。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检阀体密封性、系统压力稳定性、溢流工况状态，清理系统滤芯，校验压力参数；每1000小时拆解清洗调压阀芯、弹簧、溢流流道，更换老化密封垫片，重新标定系统工作压力；每3000小时更换磨损精密阀芯、疲劳调压弹簧、全套高压密封组件，恢复精准稳压、过载保护、线性调压的核心性能。

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