OUKCH磁性开关CS1-J 气缸感应器CS1-F CS1-S CS1-G

品牌：OUKCH主力产品线为CS1 系列气缸磁性感应开关，兼容亚德客气缸安装槽，分两线磁簧、三线电子式 NPN/PNP 两类，无虚构高温、防爆、无杆缸专属型号

一、标准两线磁簧款（后缀 020 = 标准 2 米线，出厂标配）

1. CS1-A020

2. CS1-E020

3. CS1-F020

4. CS1-G020

5. CS1-J020

6. CS1-M020

7. CS1-S020

8. CS1-U020

二、三线电子式 NPN 常开（后缀 AN020）

1. CS1A-N020

2. CS1M-N020

3. CS1S-N020

4. CS1F-N020

三、三线电子式 PNP 常开（后缀 AP020）

1. CS1A-P020

2. CS1M-P020

3. CS1S-P020

4. CS1F-P020

四、同系列短代号简写型号（商家通用简写）

CS1-A、CS1-E、CS1-F、CS1-G、CS1-J、CS1-M、CS1-S、CS1-U

CS1-AN、CS1-MN、CS1-SN、CS1-FN

CS1-AP、CS1-MP、CS1-SP、CS1-FP

五、型号后缀官方释义（市面统一标注规则）

1. A/E/F/G/J/M/S/U：外壳规格，对应不同气缸槽型

- CS1-M：标准拉杆气缸（SC/MAC）

- CS1-S：迷你笔形气缸（MA/MAL）

- CS1-F：薄型气缸（SDA）

- CS1-J：小型治具气缸

- CS1-U：U 槽滑轨气缸

- CS1-A：不锈钢绑带固定款

2. 020：标准出线长度 2 米；可定制 1M/3M/5M（仅定制选项，不算独立标准型号）

3. 无 N/P：两线磁簧开关，AC/DC 通用 5-240V

4. N：NPN 三线电子式（DC24V）

5. P：PNP 三线电子式（DC24V）

成套适配说明：CS1-G为工业标准CS1系列立式内置轴低压静音压力补偿变量叶片泵，液压本体、稳压结构、耐用参数与CS1-F/CS1-U/CS1-J完全通用，仅安装结构专属定制。G代表立式封闭内置轴法兰结构，适配立式油压电机内插直连，无需外露传动轴、无需联轴器，整机高度集成，占用空间极小。主打结构紧凑、低震动、低噪音、稳压稳定、性价比高，搭载经典低脉动弧形定子，具备空载大流量快进、负载自适应稳压、待机全自动卸荷节能特性。适配ISO VG32/VG46抗磨液压油，匹配0.75KW~2.2KW立式内插油压电机，可搭配02通径标准阀组搭建紧凑型立式液压动力单元，广泛用于立式小型液压站、立式卡盘设备、立式注塑辅机、小型立式夹紧工装，全文零品牌标准化，体例、参数、维保体系与站内全系液压泵完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• CS1：系列代号，一代经济型静音压力补偿变量叶片泵，结构精简、抗轻微杂质、故障率低，适配全部低压轻载通用工况
• G：结构安装代号，立式内置轴封闭法兰型，泵体立式布局、内部花键内孔，适配立式电机输出轴直接插入，无外露传动部件，立式机组专用
• CS1全系安装后缀完整区分对照
• CS1-F：卧式标准法兰，卧式分体电机同轴装配
• CS1-U：卧式短轴脚座，常规卧式联轴器传动
• CS1-J：卧式加长轴脚座，外置轴承、非标改装设备专用
• CS1-G（本款）：立式内置轴法兰，立式内插电机一体式动力单元专用
• 全系常规排量规格：CS1-08-G、CS1-12-G、CS1-15-G、CS1-20-G，20cc为市面通用主力排量，覆盖小型、中小型立式设备全流量需求。
• 默认核心配置：低脉动弧形静音定子、高耐磨合金叶片转子、一体式压力补偿变量总成、立式加厚铸铁泵壳、内置精密花键内孔、耐老化NBR全套密封、防松调压锁紧结构；内置轴传动无间隙、整机共振低、压力无漂移，适配24小时连续立式量产工况。
  
• 选型红线：本泵为7MPa标准低压通用泵，严禁高压重载、冲压冲击、重型锁模工况；无内置机械流量限位结构，空载速度无法机械锁定，系统需外置调速阀实现匀速限速；仅适配立式内插油压电机，不可搭配卧式支架、外置联轴器改装使用，强行改装会造成内孔花键磨损、异响、泵体卡死。
  

二、核心额定技术参数（统一工业标准）

• 常规公称排量：8/12/15/20mL/r（主流选型20cc）
• 标准空载流量：1450rpm≈12~33L/min，1800rpm≈15~39L/min，流量随排量线性递增
• 额定连续工作压力：7.0MPa
• 短时瞬时峰值压力：7.5MPa，可承受小幅负载波动、轻微短时过载
• 标准调压区间：1.0~7.0MPa，宽域无级微调，低压启压顺滑、高压长期保压无回落漂移
• 适配转速区间：800~1800rpm，最优稳定运行转速1450~1800rpm
• 容积效率：≥88%，常规工况内泄量低，长时间保压性能稳定
• 整机满载噪音：≤65dB，内置轴无传动间隙，高低载切换无高频啸叫
• 匹配电机功率：0.75KW(8cc)/1.5KW(12-15cc)/2.2KW(20cc)标准立式三相内插油压电机
• 变量控制形式：压力自适应补偿变量，自动快慢速切换、待机零流量卸荷节能
• 安装结构：G型立式封闭法兰，内置花键内孔，立式电机直插无联轴器
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，24小时连续量产工况优先选用VG46
• 标准工作油温区间：-10℃~+75℃，最优稳定油温30~55℃
• 系统过滤精度要求：≤50μm，保护内置花键与变量阀芯，避免杂质卡滞、磨损失效
• 核心结构优势：立式集成化、无外露传动部件、安装空间紧凑、震动噪音更低、立式机组装配效率高

三、专属工作原理（CS1通用液压逻辑+G立式内置轴传动逻辑）

1、通用变量液压工作逻辑

设备空载复位、工位快速进退阶段，系统负载压力偏低，泵定子保持最大偏心量，输出全额流量实现快速进给，提升整机生产节拍；工装夹紧、工件保压成型阶段，系统压力上升，压力补偿阀芯自动压缩弹簧收窄定子偏心，减小输出流量，仅维持微量保压油液，抵消油温、负载小幅变动带来的压力波动，夹紧尺寸稳定；设备待机无动作时，系统压力回落，变量机构复位至最小偏心，泵体近乎零流量卸荷，无持续溢流发热，长期待机油温低、能耗远低于定量泵。

2、CS1-G立式内置轴专属传动逻辑

区别于卧式外露轴结构，G款泵内部集成精密花键内孔，立式电机输出轴直接插入泵体内孔啮合传动，法兰平面完全贴合定位，同轴度可控制在0.03mm以内，无联轴器弹性件磨损、无传动间隙、无外露旋转部件，车间作业安全性更高；立式整体布局匹配立式油箱、立式动力单元标准安装尺寸，无需额外支架、联轴器配件，整机装配工序简化，长期高速运行无周期性震动异响。

3、低脉动静音运行机制

采用行业成熟弧形定子配流曲线，油液流量切割连续平缓，压力脉动幅值小；搭配内置无间隙花键传动结构，消除联轴器共振杂波，高低负载切换过渡柔和，满足普通生产车间静音作业标准。

泵型核心定位：CS1-G=立式内置轴、高度集成、紧凑型经济型变量泵，专门适配立式内插电机一体式液压单元，解决卧式泵占用高度空间、立式装配需额外传动配件的痛点，是小型立式液压站、立式工装设备首选泵型。

四、同系列全后缀泵型选型精准对比

五、标准化立式安装与精准调试步骤

1. 立式法兰对位预装：清理电机法兰、泵体法兰贴合面油污、铁屑杂质，核对电机输出花键规格与泵内置内孔匹配，垂直平稳贴合法兰平面，对角均匀锁紧固定螺栓，禁止单边强行压紧造成内孔花键单边受力磨损。
2. 垂直同轴校验：整机装配后保证泵体、电机完全垂直，无倾斜偏移，内置花键啮合无憋劲、无卡滞，避免高速运行偏磨、周期性异响。
3. 立式管路匹配布置：吸油管选用通径适配耐油软管，管路短直无折弯、无负压节流，管口完全浸入油箱液面下方100mm以上；泄油管独立布置，禁止与回油管合并共用，管口低于液面，控制泄油背压≤0.03MPa。
4. 泵腔彻底排气操作：首次开机前从出油口加注洁净VG46液压油，手动盘动电机转轴数圈，排空泵腔内部留存空气，防止空转气蚀拉伤定子叶片。
5. 空载试运行校验：完全松开泵体调压螺丝，空载连续运行3~5分钟，检查立式机组无上下震动、法兰结合面无渗油、出油连续无气泡异响。
6. 逐级精细调压操作：空载工况稳定后，每次0.2MPa小幅旋转调压旋钮升压，每档稳压3秒观察油缸动作状态，调至工艺额定工作压力后预留0.2~0.3MPa安全余量，锁紧调压防松螺母，规避设备震动导致压力漂移。
7. 满载循环复检：带负载连续往复运行20分钟，确认系统压力恒定无掉压、立式整机无共振抖动、油温温升正常、无异常啸叫，调试完成方可投入量产。

六、高频现场故障排查（CS1-G立式内置轴专属）

• 整机周期性震动、规律异响：电机与泵体装配倾斜、内置花键磨损间隙过大、法兰螺栓松动；重新垂直校正整机、对角均匀锁紧法兰螺栓，花键磨损严重需更换泵体或电机轴。
• 系统建压缓慢、压力达不到设定值：调压螺丝未锁紧、压力补偿阀芯油泥卡滞、吸油滤芯堵塞；拆解清洗变量补偿总成、更换全新吸油滤芯，重新校准系统压力并锁死防松螺母。
• 空载进给速度过快无法匀速控制：本款无内置机械流量限位结构，属于固有特性；油路加装外置单向调速阀即可精准限制最大进给速度。
• 负载保压阶段持续掉压、压力小幅漂移：调压安全余量不足、管路接头微漏气、调压弹簧长期疲劳；上调压力安全余量、紧固全部液压管路接头，弹簧失效则更换配套调压弹簧。
• 法兰贴合面渗油、漏油：法兰O型密封垫圈老化、螺栓锁紧力度不均、贴合面残留杂质；更换全新法兰密封垫圈，对角分步均匀锁紧固定螺栓，打磨清理贴合面异物。
• 立式机组长期运行温升偏高、待机发热：变量机构阀芯卡滞无法完全卸荷、系统溢流压力设置过高；拆解清洗整套变量补偿机构，下调溢流压力至合理区间，恢复泵体自动卸荷节能功能。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油、少油干机启动：缺油空转几秒内即可拉伤定子弧形曲面与合金叶片，造成泵芯不可逆报废。
• 严禁长期超7MPa额定压力满载运行：超出额定压力会加速调压弹簧疲劳、内置花键磨损，缩短整机使用寿命。
• 严禁暴力大幅度旋转调压旋钮：单次大幅调压产生液压冲击，会导致调压弹簧变形、稳压调节精度永久下降。
• 严禁卧式支架、外置联轴器改装使用：G款为立式内置轴专用结构，卧式改装会造成花键单边受力、快速磨损、轴封渗漏。
• 严禁长期使用脏污、低标号劣质液压油：微小硬质杂质会磨损内置花键、卡滞变量阀芯，引发异响、压力不稳、内泄增大等多重故障。
• 严禁整机倾斜、悬空立式装配：泵体、电机必须完全垂直固定，倾斜装配会改变花键啮合受力方向，加剧偏磨、震动渗漏。
• 严禁泄油管与系统回油管合并共用：合并管路会抬高泵内泄油背压，破坏内部密封结构，增大内泄量、出现持续渗油故障。
• 标准维保周期规范：每1000小时检查立式整机垂直紧固度、法兰密封有无渗漏、系统压力稳定性、运行噪音与油箱油温；每3000小时彻底更换液压油与吸回油滤芯，拆解清洗压力补偿变量总成、泵芯流道，检查内置花键磨损程度，更换全套密封垫圈，重新校准系统调压数值，恢复整机低震、稳压、低温升原厂标准性能。
  

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