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液压系统故障分类

发布日期:2020-10-13浏览次数:58

液压工程机械的故障主要表现在液压系统或其回路中的元件损坏,伴随漏油、发热、振动、噪声等现象,导致系统不能发挥正常功能。本文小编带大家来了解下液压系统故障的分类。

故障按发生的原因,可分为人为的和自然的两种。由于设计、制造、运行安装、使用及维修不当等造成的故障均称为人为的故障;由于不可抗拒的自然因素(如磨损、腐蚀、老化及环境等因素)产生的故障均属于自然故障范围。

故障按在线显现情况,可分为实际和潜在两种。实际故障又称为功能性故障,由于这种故障的实际存在,使液压系统不能工作或工作能力显著降低,如关键液压系统元件被损坏等;潜在故障与缓发性(或渐进性)故障相似,尚未在功能性方面表现出来,但可以通过观察及仪器测试出来它的潜在程度。

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故障按性质,可以分为突发性(急性)及缓发性(慢性)两种。突发性的特点是具有偶然性。它与使用时间无关,如管路破裂、液压件卡死、油泵压力失调、速度突然下降、液压力、噪声、油温急剧上升等,故障难以预测与预防;缓发性的特点是与使用时间有关,尤其是在使用寿命的后期表现最为明显,主要是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等劣化因素有关,故障通常可以预防。

液压系统设备的故障,一般在初期因设计、制造、运输、安装、调试等原因而故障率较高,随着运用时间延长及故障的不断排除,故障率将逐渐降低。到了设备使用后期,由于长期使用过程中的磨损、腐蚀、老化、疲劳等而逐渐使故障增多。只有在使用中期,设备故障才趋于随机的较稳定期,也就是设备的有效工作寿命期。但如果因使用不当或对潜在的故障不及时诊断与排除,即使在有效寿命期也不能排除出现突发性的各种严重故障。因此,大兰液压小编提醒大家认真研究和总结各设备故障及诊断技术,则是正确及时地排除各种故障的前提。

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