调速回路故障原因分析

变速控制回路的作用是控制精度实行元器件的工作中速率。更改键入实行元器件的总流量、液压油缸的合理工作中总面积或油马达的排气量均能够做到变速的目地，但更改液压油缸的合理工作中总面积通常会遭受负荷等别的要素的牵制，更改排气量针对自变量油马达非常容易完成，但对定量分析电机则不容易完成，而应用十分广泛的方式是根据更改键入实行元器件的总流量来做到变速的目地。现阶段，液压传动系统中常见的变速方法有下列3种。

(1)节流阀变速：用变量泵提供的油，由流量调节阀更改键入实行元器件的总流量来调整速率。其关键优势是速率可靠性好，关键缺陷是节流阀损害和溢流式损害很大、发烫多、高效率较低。

(2)容量变速；根据更改变量柱塞泵或（和）自变量电机的排气量来调整速率。其关键优势是无节流阀损害和溢流式损害、发烫较小、高效率较高，其关键缺陷是速率可靠性较弱。

(3)容量节流阀变速：用可以全自动更改总流量的变量柱塞泵与流量调节阀协同来调整速率。其关键优势是有节流阀损害、无溢流式损害、发烫较低、高效率较高。

速率调整是 液压传动系统的关键內容，电动执行器速率异常，液压设备就没法工作中。速率自动控制系统关键常见故障以及造成缘故可归纳为下列好多个层面。

1．电动执行器（液压油缸、油马达）无总流量或小总流量走刀的关键缘故

(1)溢流阀的节流阀口阻塞，造成 无总流量或小总流量不稳定。

(2)调速阀中定差式调压阀的弹黄过软，使溢流阀前后左右压力差过低，造成 根据调速阀的总流量不稳定。

(3)调速阀中调压阀卡住，导致溢流阀前后左右压力差随外荷载而变。常常看到的是因为走刀时荷载较小，造成 最少切削速度扩大。

2．荷载提升时走刀速率明显降低的关键缘故

(1)液压油缸活塞杆或系统软件中某一或好多个元器件的泄露随荷载、工作压力提高而明显增加。

(2)调速阀中的调压阀卡住于开启部位，则荷载提升时根据溢流阀的总流量降低。

(3)液压传动系统中油温高，液压油粘度降低，造成 泄露提升。

3．电动执行器爬取的关键缘故

(1)系统软件中进到气体。

(2)因为滑轨润化欠佳，滑轨与液压油缸中心线不平行面，液压缸密封性压得过紧，液压缸弯折形变等缘故，造成 液压油缸工作中行程安排时摩阻转变很大而造成爬取。

(3)在进油节流阀变速系统软件中，液压油缸无凝汽式或凝汽式不够，外荷载转变时，造成 液压油缸速率转变。

(4)液压油泵总流量脉动饮料大，调速阀震动导致系统软件工作压力脉动饮料大，使液压油缸键入工作压力油起伏而造成爬取。

(5)溢流阀的阀门阻塞，系统软件泄露不稳定，调速阀中调压阀不灵便，导致总流量不稳定而造成爬取。